文档介绍：CFG桩实施性施工方案
一、工程概况
软土地基处理CFG桩施工范围为:K137+700~+800段。该段线路基底地质为:软塑~流塑状粘土和淤泥质粘土,地基承载力σ=60~140KPa。
二、软土路基处理措施
1、K137+700~+800长100m段路堤基底采用振动沉管灌注成桩加固软弱地基,加固区宽度为线路中心至两侧坡脚外2m范围内。,按三角形布置。CFG桩施工完成,检验合格后,,碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。
三、加固原理
振动沉管CFG桩是在振动锤的振动作用下,把套管沉至规定的设计深度,套管入土后,挤密套管周围土体,然后向管内灌注混凝土,边振边拔形成CFG桩,并将桩间土体进一步挤密,经多次循环后既成完整的CFG桩。桩与桩间土形成复合地基,从而提高了地基的承载力,并防止砂土液化。
四、施工准备
(1) 施工场地准备。按设计要求进行表层土清理,挖掘机、,清除树根,草根等。清除完表层土后,填30cm厚碎石土垫层,压实后作成路拱形。
(2)现场测量复核施工加固范围,放出桩位,并作好技术交底,包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。
(3)选用施工材料。碎石粒径20~50mm,,杂质含量小于5%,~10 mm,,杂质含量小于5%。水泥采用325号普通硅酸盐水泥。
(4)对施工场地进行规划,合理布置机具、材料摆放位置,尽量减少不必要的工序。
(5)按设计图进行放样,并用木桩作出明显的标记。
五、CFG桩施工工艺
(1)桩位放线
按照设计图纸中的控制点放桩位,在每个桩位用φ20钢筋钉入土中不少于30cm,抽出后灌入白石灰粉,便于以后寻找。或者在桩位上钉入木棍。桩位测放完成后由技术负责人进行校验,确定无误后报监理进行验线。施工前由技术员复测后,才能施工。
(2)桩机就位
桩机就位前,技术人员对桩点进行十字定位,并设定位桩,便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度,并在桩机表面做好明显的深度标计;桩机就位后,应用吊铊对桩机沉管进行校正,校正位置后,桩机沉管垂直对准桩位中心,并在沉管过程中,随时注意检查沉管垂直度,及时调整,确保CFG桩容许偏差为桩长1%。采用混凝土预制混凝土桩尖,需埋入地表以下
30cm左右。
(3) 沉管
启动电动机,开始沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位;沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。沉管速度不宜过快,,如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层。沉管期间严禁提起后在进行沉管。沉管下沉到设计标高后停机,应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水,同时确定孔深。
(4) 投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管料口平齐;如上料量不多,须在拔管过程中进行孔中投料,以保证成桩桩顶标高满足设计要求;混合料配比应严格按设计文件规定执行,碎石和石屑含杂质不大于5%;按设计配比配制混合料,投入搅拌机加水拌和,加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30~50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不不超过200mm;混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得小于2min。
(5)灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后,停机,浇注砼,当混合料加至钢管投料口平齐后,开动电动机,沉管原地留振10s,然后边振动边拔管;拔管速度按均匀线速控制,~,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速率可适当放慢;当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工
。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。拔管过程中应至少保持2米以上高度混凝土,或不低于地面,可用吊铊检测,不足时及时补灌,以防止混凝土中断形成缩颈、断桩。
(6)移机
当上一根桩施工完毕后,桩机移位,进行下一根桩的施工。下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
(7)工艺流程
施工准备—地表层土清理—碎石土填筑碾压处理—振动沉桩机就位—沉管成孔—自料口加料—分段加料振实—至孔口标高位置—关机—移动钻机—质量检验
振动沉管CFG桩施工工艺流程
(8)、施工过程中如按布置图连续施打可能造成相邻已施工完毕的桩身被挤扁或缩颈,所以在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打;在饱和的松散粉土中施打,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打的方案;满堂布桩,无论桩距大小,均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天,以确保相邻已施工完毕的桩身质量得到保证