文档介绍：第三节混凝土工程
概述:
1、工艺过程:配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护。
2、特点:
①工序多,相互联系和影响;
②质量要求高(外形、强度、密实度、整体性);
③不易及时发现质量问题(拆模后或试压后方可显现)。
一、混凝土的制备
(一)混凝土施工配制强度的确定:
为使保证率达到95%,,(—施工单位标准差)。
混凝土的施工配制强度fcu,o(N/mm2):
式中:
fcu,k——设计的混凝土强度标准值(N/mm2)
σ——施工单位的混凝土强度标准差(N/mm2)
强度标准差σ的取值:
有近期同一品种混凝土强度资料时,
fcu,i——第I组试件强度值
μfcu——N组强度平均值
N ——混凝土试件组数,N≥25
无近期同一品种混凝土强度资料时,参考下表取值:
(二)混凝土搅拌机选择:
1、搅拌机分类:(按工作原理分)
自落式——靠自落重力交流掺和(磨损小,易清理)
进料口
斗状叶片
斜向叶片
出料口
搅拌筒
齿圈
强制式——叶片强行搅动,物料被剪切、旋转,形成交叉物流。(混凝土质量好,生产率高,操作简便,安全)
内刮板
内衬板
底衬板
拌叶
外刮板
筒壁
竖轴
2、混凝土搅拌机的适用范围:
自落式——骨料较粗重的塑性混凝土;
强制式——骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。
3、工作容量:
老式搅拌机以进料容量计;
新式搅拌机以出料容量计(升)——
50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……
出料容量=进料容量×出料系数()。
(三)施工配比及配料计算:
1、混凝土配合比确定的步骤:
初步计算配合比(用绝对体积法或假定容重法,经试配调整为)→实验室配合比(据现场砂石含水量调整为)→施工配合比(随气候变化等随时调整,据搅拌机出料容量计算得)→每盘配料量。
2、混凝土施工配合比换算方法:(增加含水的砂石用量,减少加水量)
已知实验室配比:水泥:砂:石=1︰X︰Y ,水灰比为W/C
又测知现场砂、石含水率:Wx、Wy
则施工配合比:水泥:砂:石:水=1:X(1+Wx):Y(1+Wy):(W-X• Wx-Y• Wy)
3、配料计算:
据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量,使用袋装水泥时可取整袋水泥量,但超量≯10%。
【例】某混凝土实验配比为1::,,水泥用量为285kg/m3,现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制,试计算施工配合比及每盘投料量。
〖解〗1)混凝土施工配合比为:水泥:砂:石:水
=1:(1+):(1+):(-×-×)
=1:::
2)搅拌机出料量:400×=250(升)=(m3)
3)每盘投料量:
水泥——285×=71(kg) ,取75kg,则:
砂——75×=176(kg)
石——75×=338(kg)
水——75×=(kg)
(四)装料与搅拌:
1、装料顺序:
(1)一次投料法:
石子→水泥→砂,筒内先加水或进料时加水。
(2)二次投料法:
砂、水、水泥(拌1分钟)→石子(拌1分钟)→出料。
(3)两次加水法(造壳混凝土):
砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。
(强度提高10~20%,或节约水泥5~10%)
2、配比要准确:
(1)配比及每次投料量挂牌公布;
(2)称量准确:
水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2%
粗、细骨料允许偏差±3%
3、搅拌时间:
全部装入至卸料时间——自落式≮90秒,强制式≮60秒。
自落式>强制式;小坍落度>大坍落度;料多>料少。
(五)混凝土搅拌站