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S一、推行精益管理的必要性二、推行精益管理分三步走作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团,经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后,开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年,中短期内有谠@娴母慕瘴省K】引以为傲的工艺55个报告的讲解后,最终接受了这一残酷现实。那么,打败了美国汽车、电器、机器的日本?口文/路明干增加收益,这是一种投入少,效果逐渐放大,完全没有风险,适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的,其核心内容是现场改善。现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。尤其对于生产型企业来讲,精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲率一直居高不下,有时达到。虽然该产品校直后仍是合格品,但无形中加大了生产成本。分公司组织质管部、技术部和生产部的人员对其生产工艺过程逐一研究,通过改进模具、平整料垫和靠板、节约了成本又提高了生产效率。尤其是对毛坯整型这一项,使某产品单件用粉量由公斤减为公斤,企业的价值可以总结为以下几个方面:(1)(2)·中国蘧甜整体的竞争力产生巨大影响;同,现场改善只有成功程度不同,没有失败,不会损失任何东西;(4)技术都无法替代的;(5)3高工作的舒适性和方便性;暴露:消除危险隐患;培养员工的自律性;改善现场的物流。动。从现场改善的角度来看,行为只有两类,既产生价值的和不产生价值的,非此即彼。这里所说的价值是对客户产生价值,而下—道工序就是上一道工序的客户。常见的有:(1)(2)精益管理指的是通过不断减少无效劳动,不断的大部分问题:相信任何事情都有改善的余地;要求对毛坯整型等手段,使烧结弯曲率降到了%,既单件节约原料费元。现场改善对与生产型7隕、等计算机管理系统不理论;(6)围和客户关系。第一步:环境维持即我们所熟悉的。目的是提第二步:消除A()界通用的日文词。即不会产生附加价值的事情或活(3)520045
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s论坛·管理之道5(7)(8)第三步:标准化。要使现场改善持续进行,则必须要进行标准化——做事的最佳方式。既然已经开始消除的行动,就要把消除的方法记录下来成为行为的标准,以便此方法可以有效的传递给其他人就形成了公司的核心竞争力。案例:安泰科技焊丝车间(1)5s的自律性;(2)陨璞傅耐;鷍二时进行记录与分析;(5)(2)25(5)RI)量地摆放整齐,明确地标示s0)清洁:将前实施的做法制度好习惯工作环境,可以使效率大大提高,减少浪费,成本T准规范,使所有的生产要素均处于受控状态,车间变推行大体可分九大步骤:成立组织、制定计划;培I理;看板作战。视管理;制定办法、竞赛评比:纳入日常、定期管理。推行管理应正确认识以下几个芾碛胧奠篒的关系做什么样的具体管理安排不可能有具体的规定和方,带动食业整体氛围。企业实施IS09000重点及难点,推行可以起到上述作用。其二,。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行IS090005s好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三,落实精神是提升品质的必要