文档介绍：精益生产培训
沃尔华工程机械
2015-5
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作为主管的你催料、催进度忙的一团糟
不合格品就像水中的葫芦此起彼伏
新员工老是出问题
人手从来不够用
物料随处可见却找不到自己想要的
生产效率一直上不去
不要着急!我们一起分析。来吧!
不管当前如何,部门里的人都会说一句“忙”,可是等你要结果的时候,他还是一句很效率的话“忙,还没有出来
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什么是精益生产
精益生产(Lean Production System) :是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场等方面的变革,是生产系统能够很快的使用用户的需求的不断变化,并能使一切生产过程中取用、多余的东西被简化,最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。
(我们在做想要一个详细的定义,这个定义是我们国人北京航空航天大学的一个教授给定义的,我们理解下面的就行)
精——少而精,不投入多余的生产要素,只要在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或是下一道工序急需的产品)
益——所有经营活动都要有效有益,具有经济效益
*接下来就是精益生产的发展史
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精益生产的发展其实社会生产方式的演变
第一次工业革命 18世纪60年代-19世纪70年代;第二次工业革命—20世纪初这个阶段都隶属于到批量生产方式,这个历史上我们都学过
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1776
1920
1950
1990
(年份)
单件手工生产
大批量生产方式
精益生产
丰田生产方式
1913
1990
1955
丰田生产模式(TPS,Toyota Production System)
丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一郎根据日本市场的需求创造出来的,经丰田公司原总经理大野耐一在近20年得以完善的生产方式。主要是二战以后,日本经济萧条,生产效率低下,日本的汽车行业生产效率只有美国的1/9—1/8要想发展不可能全面引进美国的设备,丰田喜一郎引进了福特的传送带技术,加以改造,而后来大野耐一根据美国的自由超市的启迪,发明了拉动式生产同时开发了看板等一系列的管理工具。因此早期的大野管理模式。直到1962年才被正式命名为TPS,到1974年才公布于世。
丰田的管理模式
很多都源于日本的生活我们这一代是看着《蜡笔小新》长大的,里面的很多故事情节还有日本大地震以后日本人的有序安置等
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丰田生产模式向精益生产模式的演变
到20世纪80年代末—美国的市场份额被日本慢慢吞噬,这样很多的美国人就去研究日本的经济,并尝试借鉴。1985年美国麻省理工学院—制定了-{国际汽车计划}-用了近5年53位专家和学者对14个国家90家汽车装配厂实地考察,对比分析后,1990年出版了《改变世界的机器》将丰田模式定名为:精益生产方式,这里将丰田生产模式从生产制造领域扩展到产品研发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域,贯穿企业生产经营活动的全部过程。(熟悉汽车的都知道目前的销售冠军是通用,最盈利的是丰田,财务管理成本最低的汽车制造业)
二次世界大战时美国人在太平洋战场上击败了日本,而日本全心的模仿了美国,以至于美国人出专用资金和派遣大批的学者研究日本
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精益生产方式的5个特征
工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理;理解成对外以用户为上帝,对内以“人”为中心,在组装机构上以“精简”为手段,在工作方法上采用“Team Work”(综合工作组)和并行设计,在供货方式上采用“JIT”方式,在最终目标方面“零缺陷”
, 多产品面向不同客户优良的品质、快速的交货、优质的服务
“人”为中心人是企业的主体,所有的活动都有人为展开,积极发挥员工的积极性和创造性。管理层下放部分权利,使人人有权,人人有责(现在中央都进行权利下放了),满足员工的学****新知识和实现价值的愿望,一定形成具有竞争意识的的企业文化团队。
“精简”为手段去掉一切多余环节,将层次细分工,横向打破部门障碍,管理模式平行网络,减少非直接员工作业,采用管理工具最大限度的减少库存,减少场所、设备等,减少工艺复杂性,提供多样产品。
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4. Team Work和并行设计精益生产强调的是以Team Work工作方式的并行设计。是由各部门专业人员组建的做功能设计组,对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合负责的一个产品型号的开发和生产,包括设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产部准备及投产等方面,并根据实际情况调整原有对计划和设计。
,最少的在制品
6.“零”缺陷对质量问题的“零”容忍,最低的成本、最好的质量、无