文档介绍：《机械制图》大型测绘指导书
测绘图,是一种徒手画成的图样,也叫草图,它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具
在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸,都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此,我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。如下图1所示, 用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。外卡钳用来测量零件的轴径(图2a);内卡钳用来测量孔径(图2b)。这两种卡钳所量得的尺寸,可把卡脚的量距移到钢尺上读出。图3是一种两用卡钳,用它来测量零件的外径和内径都非常方图 1 钢尺和卡钳测量长度便。因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的,所以用内(外)卡钳量出的内(外)径尺寸,就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。在测量孔壁的尺寸时,使用两用卡钳来量比较方便。壁厚的尺寸也可用内卡钳量,如图所示。所量的尺寸减去钢尺的读数,就是壁厚的尺寸。如图4所示是同边卡钳,一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度;也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳图4 同边卡钳
以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。但精度不高。如果要求测量的精度很高,就需要用精密的量具或者卡尺。如图5是一种常用的公制卡尺(又叫游标卡尺),由钢尺和卡钳联合组成。这种卡尺有两副卡脚(量脚),下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等,上方的卡脚除了能测量零件的外径外,还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。卡尺主尺图5 游标卡尺
的刻度为,每厘米刻成10格,每格1毫米;副尺〈2〉(又叫游标尺)的全长等于主尺9格的长度,也就是说每一格等于 1/10 *9=。所以,这种卡心能够很准确地读出 1-=。与活动卡脚固定成一体的深度尺〈3〉,可用来测量零件的深度。深度值可由主尺和游标尺上的刻度直接读出。
图6分厘卡图7 深度规
a)测外径用; b)测内径用 1 —靠尺;2—固定套管; 3—量杆
4、6—调节螺母; 5—活动套管
图6(a) 是测量零件外径用的分厘卡(或叫千分尺)。图上表示测量机轴的情形。这种分厘卡所能测量的最大尺寸,一般只有25毫米,所以需要有一套分厘卡来测量大于25毫米以上的尺寸。卡尺套管(5)的长度上分成50格,基准下面的刻度是每格1毫米,上面的刻度等于下面的一半(1/2毫米)。每当外套管(6)旋转达一周,它所前进的毫米数,等于心轴前进的毫米数(等于1/2毫米)。外套管旋转一格(1/50周),=。所示,,比前面一种卡尺要准确得多。
图6(b)所示的是一种测量零件内径用的公制分厘卡。它所能测量的范围是,小的可测量50~70毫米;大的可测量125~150毫米。
图7所示的是测量精密零件深度用的深度规(深度千分尺)。游标刻度的原理和分厘卡一样。测量的时候,可以把靠尺(1)放在所要测量的零件端面上,旋转与量杆(3)一同进退的活动套管(5),调节量杆,使它跟零件的测量面相靠,便可以在固定套管(2)的刻度线上读出所量的尺寸。
除了以上所说的普通量具和常用的精密具外,还有测量螺纹螺距量规、测量圆角半径规、测量两个装配零件中间空隙用的厚薄规(塞尺), 以及测量角度用的分角规或量角器、组合角尺等。
(二)测量零件的各部尺寸的方法
1、直线尺寸的测量法
测量零件的直线尺寸,可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=H-h。
如果需要量得很精确的尺寸时,就应该用卡尺和深度规来测量。
2、直径尺寸的测量法
图8中,圆筒的内径D可用卡钳量出;圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚:b0=(D-b0)/2
如果测得较精确的尺寸,就要用卡尺或是内径分厘卡来测量。
3、壁厚尺寸的测量法图8、圆筒测量
如前述图1和图8所示。
4、从端面到圆孔中心距离的测量法
要测出图9 零件支管圆孔中心到端面的距离H,可以采用下述的方法:
先用钢尺量出距离A,再用外卡钳量出法兰盘外径D,就可以求得:H=A+D/2
5、两孔中心距的测量法
零件上圆孔的排列法有下列几种形式:直线排列;平行排列,棋子状排列,或是圆周形排列。
[例1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时,使用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图10 所示,图中l0= 1
图9 测量端面到圆孔中心的距离图10 直径相同的两孔中心距的测量法
直径相同的两孔中心距的测量法
[例2]两个直径不同的圆孔中心距的测量法,设d=20毫米,d1=