文档介绍：1 锅炉机组的简要特性
1 设备简况
本锅炉规程是根据国家125MW汽轮发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉运行标准和太阳纸业机组设备厂家资料编制,并应该根据现场实际情况不断完善。
:无锡华光股份有限公司
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:UG—480/—M2
:内径Φ1600mm,壁厚:95mm,材料:BHW35,总长:16070mm。
锅炉正常水位为锅筒中心线下150mm,最高和最低水位距正常水位±50mm。锅筒内部由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成,旋风分离器直径为Φ315mm,共布置56只,与各分段连通箱连通,旋风分离器进口装有导流板,以提高蒸汽分离效果,单个分离器的平均蒸汽负荷为9t/h左右,旋风分离器上方布置有清洗孔板。汽水混合物由52根Φ159×16的管子从水冷壁引入锅筒。锅炉给水由12根Φ133×12的管子从省煤器引入锅筒。50%的给水作为清洗水,另50%的给水直接进入大直径下降管,可有效锅筒上下壁温差。饱和蒸汽从锅筒顶部引出经14根Φ133×12的管子引入炉顶过热器。锅筒下部设有四只Φ426×36的大直径下降管管座。在锅筒两端布置两只口径为DN3″的弹簧安全阀,在锅筒上还布置有排污,加药,紧急放水和生停时需要用的再循环管等管座及水位表,水位平衡器。
:,,宽深比1:1,,四周由Φ60×6,节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的模式水冷壁所组成。锅筒下部有四根Φ133×12mm的大直径下降管,汇集的炉水经过分配集箱到52根Φ133×12mm下降管,进入水冷壁14个循环回路的14只下集箱,又经过Φ60×6的水冷壁管吸热成汽水混合物,上升到水冷壁上集箱,再经过52根Φ159×16mm的汽水引出管进入锅筒。后水冷壁上部由分叉管分为两路,一路折向前组成折焰角,使炉膛出口烟气混合均匀。另一路垂直上升,起悬吊作用。水冷壁下集箱设有蒸汽加热装置,缩短升炉启动时间节约耗煤量。炉膛四周布置14层刚性梁,由工字钢制作,按±5000Pa抗爆能力。
(包括煤粉喷嘴和燃油喷嘴):
燃烧器为四角布置,切向燃烧。燃烧器设四层一次风喷口。一、二次风嘴均由耐热耐磨铸钢及不锈钢板制成,除下二次风喷嘴不摆动,其余喷嘴均可摆动,供燃烧调整用,四个角上同一层喷嘴的摆动角度一致,角度与指示的角度一致,保证良好的炉内空气动力场。为保证燃烧器喷嘴不被烧坏,所以一次风喷嘴停用时,必须有一定的冷风通过。
锅炉点火采用二级点火系统,高能点火器直接点燃轻油,再点燃煤粉,油枪采用简单机械雾化,共8只油枪,为了防止油枪烧坏,油枪停用时需关闭油阀并推出。
过热器采用辐射—对流型,蒸汽流程为:锅筒→炉顶过热器→后包复过热器→侧包复过热器→前屏→一级减温器→后屏→二级减温器→对流过热器→集汽集箱,然后从集箱两端引出到汽轮机。
炉顶过热器由Φ42×5的20G管子组成,后包复过热器由Φ45×5的20G管子组成,侧包复过热器由Φ42×5的20G管子组成,水平包复过热器由Φ32×4的20G管子组成。
前屏过热器为全辐射屏,共6片,每片屏由28根管子组成U型管屏,外圈3根由Φ42×5钢102组成,其余由Φ42×5的12Cr1MoVG管子组成,管屏由自身的管子绕成管夹固定。
后屏过热器为半辐射屏,共16片,每片屏由12根管子组成,外圈3根由Φ38×5的钢102组成,其余由Φ38×5的12Cr1MoVG组成。
对流过热器共108排,按蒸汽流向前半部分由Φ38×6的12Cr1MoVG管子组成,后半部分由Φ38×6的钢102和SA213-T91管子组成。
在后屏进口和出口分别布置有一、二级喷水减温器,一级减温器主要是保护后屏过热器不使其超温,而二级减温器是为了调节过热器出口气温,使其维持额定值,在一、二级喷水减温器中,蒸汽实现了二次左右交换和混合,以消除由于热力偏差所造成的两侧蒸汽温度偏差。过热器出口布置一只口径为DN3″的弹簧安全阀,连同锅筒上安全阀共三只,总排气量大于480t/h。
再热器为二级布置,高温再热器布置在水平烟道中,低温再热器布置在尾部烟井的后烟道内与旁路省煤器并联布置。再热蒸汽的流程是:来自汽轮机高压缸的排气,分左右两路到再热器,最后经再热器集汽集箱分左右两端引出,进入汽轮机中压缸。
低温再热器逆流顺流布置共108排,每排由Φ42×。沿蒸汽流动方向,分别采用15 CrMoG和12Cr1MoVG材料。
高温再热器顺流顺列布置,共108排,由Φ42×4的7根套管圈组成,材料为12Cr1MoVG、钢102和SA213-T91。
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