文档介绍：仙桃废旧塑料加工项目可行性研究报告
编制单位:武汉闻达伟业咨询有限公司
项目建设背景
 随着社会的发展,塑料以其优异的性能不断替代钢铁、木材、皮革、布匹等传统材料,越来越多地用于国民经济的各个领域。按体积计,目前世界塑料材料的消费量已远远超过钢铁。为避免塑料废弃物污染环境,同时提取其中有价值的资源,对废旧塑料进行资源化利用势在必行。近几年增长速度一直保持在10%以上。目前我国已成为世界第二大塑料制品生产国。与此同时,可再生利用塑料(俗称"废塑料")的价格却相对较为稳定。以废塑料为原料生产再生塑料,比石油提炼的成本要低得多,并且适用于大部分的塑料制品,可以有效缓解原料供给不足的矛盾。在"2014中国循环经济发展论坛"上获悉,2013年,我国废塑料综合利用量为2154万吨,%。其中国内废塑料回收量为1366万吨,%。废塑料回收率为23%,是2009-2013年中的最低纪录。业内人士认为,废塑料的回收再利用是循环经济的重要内容,但我国废塑料的高效化利用率不高,大多是降级使用。另外,我高、污染控制好的废塑料回收再利用企业太少,废塑料再生利用产业仍需进一步规范发展。塑料废弃物的回收处理、再生利用已成为全球关注的热点,在当今构建和谐社会、重视环保和资源再生的政策环境下,再生塑料行业同时面临着许多极待解决的问题和发展机遇。通过废旧塑料的循环运用,一方面即减少了新能源的开采,另一方面又减少了废物对环境的污染,而且从替代角度来看,再生塑料相当于石油再生。因此在适应客观需求的前提下,再生塑料市场也被越来越多的国家所重视。
废旧塑料的回收利用有利于环境保护,节省资源。热塑性塑料废弃物是价值良好的可再生资源,将它们回收造粒,或通过改性以后再造粒,可以再次用来生产塑料制品。
一、废旧塑料的特性
废旧塑料按其产生的场合可分为三种类型:一种是生产过程产生的边角废料,这种废料较为洁净,较少污染和含有杂质, 如薄膜生产中的不合规格的薄膜、切边,PP 扁丝生产中的废丝,管材、型材生产中的引料部分或不合格品,注射生产中的未充满制件等等;一种是使用过的、物料体系单一的塑料废弃物,如拆卸下的管材、门窗、经严格分拣按树脂种类区分的包装材料或其他废塑料制品;还有一种是难于区分的或根本无法分开的混合废塑料,如多层共挤复合薄膜、带有涂层的塑料制品,塑料与其他材料的复合制品等。
不同种类的废旧塑料有着不同的特性,就杂质含量而言, %, % ~ %,混有铝、布和纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 %。对于使用过的废塑料,根据使用条件的不同, 会包含紫外线辐射, 热、氧老化产生的影响, 污染物产生的影响。对于不同形状的废塑料,经破碎后物料的体积密度有很大的差别,薄膜、片材、扁丝的破碎料体积密度较小,这是在废塑回收造粒的加料过程中必须要考虑的问题。
二、废旧塑料的预处理
   来自于废弃包装物,如包装袋、购物袋、瓶、罐、箱及废旧农用膜的废旧塑料,在造粒前要经过预处理。预处理的过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥等。分类的工作是将种类繁杂的废塑料制品按原材料种类和制品形状分类。按原材料种类分拣需要操作人员有熟练的鉴别塑料品种方面的知识,分拣的目的是避免由于不同种类聚合物混杂造成的再生材料不相容而性能较差;按制品形状分类是为了便于废旧塑料的破碎工艺能够顺利进行,因为薄膜、扁丝及其织物所用破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备之间往往不能互相代替。 
   对于造粒之前的清洗和破碎,有如下三种工艺。
先清洗后破碎工艺   
污染不严重且结构不复杂的大型废旧塑料制品,宜采用先清洗后破碎工艺,如汽车保险杠、仪表板、周转箱、板材等。首先用带洗涤剂的水浸洗,然后用清水漂洗,取出后风干。因体积大而无法放进破碎机料斗的较大制件,应粗破碎后再细破碎,以备供挤出造粒机喂料。为确保再生粒料的质量,细破碎后应进行干燥,常采用设有加热夹层的旋转式干燥器,夹层中通入过热蒸汽,边受热边旋转,干燥效率较高。
粗洗-破碎-精洗-干燥工艺     
对于有污染的异型材、废旧农膜、包装袋,应首先进行粗洗,除去砂土、石块和金属等异物,以防止其损坏破碎机。废旧塑料制品经粗洗后离心脱水, 再送入破碎机破碎。破碎后再进一步清洗,以除去包藏在其中的杂物。如果废旧塑料含有油污,可用适量浓度的碱水或温热的洗涤液中浸泡,然后通过搅拌,使废塑料块(片) 间产生摩擦和碰撞,除去污物,漂洗后脱水、燥干。
机械化清洗     
大运塑机图所示为一套生产效率较高的机械化清洗设备。废旧塑料进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后被吹人一个储料仓,再由螺旋加料器