文档介绍：收尘器常见故障及解决措施
一、水泥厂粉尘污染特点
1、浓度高。生料磨、水泥磨、旋窑所处理的物料都是粉状的,并且都有气体通过,于是大量的粉尘被气体带出。把袋收尘器作为成品的收集装置时,气体浓度可达将更高。
2、温度高。现在广泛兴建的预热预分解窑窑尾废气温度在350℃左右,余热锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。
3、湿度高、露点高。如用于同时烘干生料磨和烘干机的排风,其露点都较高,尤其像矿渣烘干机,排风露点可能超过60℃。湿度高就易出现结露现象,引起滤袋堵塞,阻力升高,并使设备锈蚀。
4、易燃。煤磨系统的通风中带有极细的煤粉,稍有疏忽就容易引起燃烧甚至爆炸事故。
二、常见故障
1 滤袋压差过高
2 滤袋破损
3 除尘器漏风
4 脉冲气源不佳
5 脉冲阀工作不正常
6 提升阀工作异常
1 滤袋压差过高
滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作,增加系统的能耗。
除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施:
1)含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和黏性,应采取保温绝热措施。
2)脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
3)滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘,应选用覆膜滤料。
4)若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。
2 滤袋破损
由于粉尘对滤袋表面的磨损,久而久之,将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中,在压缩空气强大气流的冲击下,布袋也会出现较大破损,导致排出的气体粉尘浓度增大,且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。
采取措施:
1)选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料,提高滤袋的使用寿命。
2)要定期检查滤袋磨损情况,发现破袋现象应及时处理更换。
一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损,可采取如下措施判断处理:
1)依次手动关闭每室提升阀门板(或气动翻板阀),观察烟囱,如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低,就说明那个室有破袋。若还不能判断,有必要每两个室、三个室甚至多个室为一组进行判断。
2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋的数量和位置(一般袋口有积灰,严重时滤袋内积满灰)。