文档介绍：TPM体系基础培训
TPM系列培训
2010年8月
------自主保全组现场调度,工程师,班长培训
课件准备:
设备保障部,陈天观
TPM体系培训内容
TPM知识系列培训
P
计划
一、TPM项目组织架构
二、TPM项目推进计划
四、TPM体系理论知识
三、TPM项目方针,指标
D
执行
五、自主保全,3S实施
八、 PM卡运行
六、保全台帐自主保全点检
七、日常点检
C
检查
九、3S检查
十、层级点检
十二、事务巡检,点检
十一、PM卡统计
A
措施
十三、TPM会议
十四、现场改善活动
十六、人才育成
十五、激励奖罚制度
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一、TPM项目组织架构
TPM知识系列培训
公司领导
刘学斌李成明
项目推进组成员
组长(主责人):侯爱民
副组长:郭雷,王子生
组员:谭杰明,胡志伟、杜传健
事务组
组长:邹绍斌
副组长:薛峰,孙本灵
组员:林立,陈天观,樊成信,黄小宁,王嘉祺,林斯泽,廖文蔡,祝星星,张科,夏蔚,黄纲,高建文,李懿
品质自主保全组
组长:蒋正武
副组长:林斯泽
组员:魏国均,试验台班组,叉车司机
物流自主保全组
组长:王嘉祺
副组长:李军
组员:林木荣,吴育招,堆高车班,叉理配送班,备件仓库班组
生产自主保全组
组长:陈淦梧
副组长:李恩成、刘芳
组员:吴钢,刘芳,李坤青,黄昭典,李天鹏,黄举荣,唐庆荣,杜联才,赵洪海,制造部班组
专业保全组
组长:周御卿
副组长:谢合志
组员:孙本灵, 陈天观,李大来,设备主管工程师,维修班组
人才育成组
组长:张科
副组长:周御卿
组员:李恩成,刘芳,孙本灵,魏国均,王嘉祺,维修班组,生产线班组,品保班组
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二、TPM推进计划
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根据集团与专家指导意见,制定阶段性(7-9月)实施计划。
请参考附件:“TPM实施计划”
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三、TPM方针,管理指标,重要设备定义
TPM知识系列培训
1、根据集团与专家指导意见,制定TPM项目的方针和项目指标与重要设备定义:
2、管理指标:
①重要设备停机率降低:
重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%
②单箱保全费用降低:
保全费用=预防保全费用(A)+故障修理费(B)
理想状态:A/B=8:2
③突发故障次数;
④长时间停止次数;
⑤平均故障间隔(MTBF); 工时/次
⑥平均修理时间(MTTR); 停时/次
其中①,②两项指标必须向集团汇报
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四、TPM基础理论知识
TPM知识系列培训
1- BM事后维修
2- CM改良维修
3- PM预防维修
4- MP维修预防
5- PM生产维修
1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。
1958年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。
1958年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
6- TPM生产维修
1971年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即TPM。·
设备保全发展历程
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四、TPM基础理论知识
TPM知识系列培训
★TPM---全员生产保全:Total Productive Maintenance
(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。
,如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化;换言之,就是非生产部门也应该实施TPM活动。
,以设备全体生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。要使设备损失为零,并且须建立防范损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是TPM的一大特色。
。事实上,TPM是借助相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。
TPM定义
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TPM知识系列培训
★追求生产效率最大化,达到设备“0”故障!
通过加强人和设备,发展更强大的公司。
四、TPM基础理论知识
TP