文档介绍：GZDW直流电源柜装配、调整工艺规范
适用范围
本规范适用于GZDW直流电源柜(以下简称“电源柜”)的部装、过程检验、总装和调整。凡是参与电源柜的生产组织、装配调整、过程检验等各环节的相关人员均需认真阅读、理解、遵守、执行该规范。
工具与量具
工具
一字、十字螺钉旋具,扳手(包括呆扳手、力矩扳手、气动扳手),套筒,锤子(包括铁锤、木锤和橡胶锤),钻花,手电钻、台钻,尖嘴钳,铆钉枪、各种简易工装等。
量具
供检查用的直尺、角尺、钢卷尺等。
柜体、零部件及标准件要求
柜体
柜体应经进厂检验合格,并附检验合格的标识标志后,方可交装配车间进行部件和元器件的装配。a) 进入总装场所的柜体应是新的和干净的;
b) 柜体的防腐涂层应完好,并符合相关工艺规范的要求;
c) 柜子体的外形尺寸和内部部件的安装尺寸链应符合设计图样的规定的尺寸;
d) 柜体及相关可导电的安装件、门、覆板等应保证电连续性;
e) 柜体的防护等级应符合设计图样的规定;
f) 外门和内门均应开启灵活,且开启角度不小于90º;
g) 门和覆板的间隙(包括同一间隙和平行间隙)及允许偏差应符合设计图样的规定;
零部件
所有零部件均应经检验合格后方可交装配车间使用;
所有合格的零部件均应有清晰可辩的标识,并整齐、有序地放置在相关的工位器具上,或整齐;严禁不同代号的零部件混合放置;零部件的放置应有有效的保护措施,以防止对零部件的损伤。
放置零部件的工位器具应按工序,距离对应工序最近位置放置,以方便操作者取用。
装配车间应按材料明细表中设计的零部件、元器件的代号、型号规格、数量等要求进行配料,并按装配工位放好待用。本道工序不用的零部件不得进入本工序装配现场;
标准紧固件
(主支母线连接),并经检验合格后方可交装配车间使用;
装配车间应按各工序装配中相关装配图规定的紧固件进行配料;
紧固件应按类别、规格存放在工作车中具对应标识的器具内,并不得混杂放置在一起。
胶垫,转运车
装配前注意事项
a). 电力高频整流模块及组件具有多种可供选择,根据客户需求实现高性价比的最佳配置。
b). 高频整流模块采用高频软开关技术,采用最新的高频谐振软开发技术,实现整流过程高频开关管的零开通和零关断,提高系统的效率和功率。
c). 高频整流模块有220V、110V两种输出电压等级,有风冷和自冷两种冷却方式,系统配置选型方便,选择性强。
d). 高频整流模块输出内部隔离,提高系统安全性的同时大大减少了组屏工时。
e). 模块化设计,充电装置使用多个高频开关模块并联,N+1热备分,可平滑扩容,可带电热拔插模块,具有一体化接口,提高了系统稳定性和可靠性。
f). 整流模块操作使用简单,可带电插拔,更方便于安装、检修、更换。
g). 全智能化设计,对系统的各组成部分:交流配电、整流模块、直流馈电实现全参数本地及远端监控;主要监控量有:模块的开/关机、充电方式、输出限流点整定、双路交流电源自动切换、电池自动管理等等。
h). 监控系统配有标准RS-232/RS-485接口,采用电力标准通信规约,方便接入自动化系统,提供开放协议,方便组网,简单实现“四遥”及无人值守。
i). 分散多级监控系统,实现监控系统的简单可靠。
j). 对蓄电池自动管理及自动维护保养:实时监测蓄电池组的端电压,充、放电电流,单体蓄电池电压,自动控制均、浮充以及定期维护均充。组件配套齐全,提供全方位的组屏解决方案。
产品各装配工序应严格按典型装配图进行装配和检测,严禁无图凭经验装配,或不按图装配。
操作者应备齐本装配工序的相关图纸,并仔细阅读和理解所装产品或部件图及技术要求。
零件和元器件不落地(垫上干净胶垫);
不合格的零部件和元器件不得进入装配现场,操作者有权拒绝未经检验合格的零部件和元器件;
装配前清洁双手,戴上洁净的手套等劳动保护物品;
采用敷铝锌钢板时,装配前撕下零件内面(安装后位于柜体内)塑料保护膜,装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜;
在取运零部件时,应轻拿轻放,不得有磕碰伤,划痕;
装配全过程保证柜体内外整洁(柜内底板上垫上干净胶垫,装配完成后清洁柜体外表面);
在装配中,应使各零部件先安装到位,然后再拧紧螺钉。
装配插入式功能单元时,需使用转运车。
紧固件的拧紧力矩要求
所有紧固件均应拧紧,其紧固力矩应符合表1的规定。
表1 紧固件的拧紧力矩
螺栓规格 mm
力矩值
M8
~
M10
~
M12
~
M14
51~
M16
~
M18
~12