失效模式与后果分析.ppt

文档介绍：失效模式与后果分析failure mode & effects analysis
培训地点:重庆长安福特总厂
培训时间:07年10月31日~07年11月2日
一. FMEA的导入
FMEA的导入
FMEA的导入的作用是对质量的管控
质量的概念
质量是指产品的属性与用户的需求之间的差距
影响质量的因素
一线作业人员
设备维护人员
品质检验人员
作业指导书
设备保养、点检计划
控制计划/QC表
人员实施的力度
管理方法实施的有效性

FMEA的作用就是识别潜在的失效模式,并予以防止,节约工程时间和成本。
将潜在失效模式的产生原因和后果,以一般的逻辑思维进行量化以及程序化。

列出各种潜在失效模式
列出后果与原因
判定失效模式的影响
影响程度排序
提出改善
改善措施的评估
观察/记录执行过程中
新的失效模式
了解/记录现实用户
对质量的意见
影响仍然大的严格控制

计划了新的过程或设计;
部件过程或系统的更改;
8D过程的更改;
部件应用于新的环境,现场。

项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度
潜在的失效起因/机理
频度
现行过程控制
探测度
RPN风险度
建议措施
责任部门/人&完成日期
项目/功能
以动词-名词的结果描述项目/功能
所有顾客&系统的需求都需要描述
潜在失效模式
失效模式包括:a,功能缺失;
b,部分功能降低;
c,功能间歇性中断;
d,非预期产生其他功能;
失效模式不是失效的起因
潜在失效后果
考虑:
a,违***法规及行业规范;
b,导致顾客不满意后果;
c,导致系统间装配干涉;