文档介绍：混凝土浇筑工程施工方案
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕,并经检查合格。
3、对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、砼采用商品砼,由搅拌站集中搅拌。砼进场时必严格检查砼原材料、外加剂的检验报告或合格证、配合比报告单、砼试块抗压强度报告单.
6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
(三)主要机具
混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、搭式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器、坍落度检测仪等。
二、质量要求
严格按《砼工程施工质量验收规范》要求验收,所有砼必须均匀密实,强度符合要求;保证结构构件几何尺寸准确无误;钢筋和预埋件位置准确;拆模后砼表面平整光洁。
三、工艺流程
作业准备—混凝土运输—柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣—养护
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无积水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌站卸出后,采用砼罐车及时运输到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土到达浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。若较稠不易输送时,必须掺适量的减水剂进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
气温(℃)
≤25
>25
≤C30
>C30
120
90
90
60
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间不得超过45min。
2、同条件试块的取样要分情况对待,拆模试块(,50%,75%设计强度,100%设计强度);
(四)砼浇筑
1、砼浇筑前应检查模板的尺寸、轴线是否准确及其支架强度,稳定度是否合格,检查钢筋位置、数量等,并将以上检查结果作“隐蔽工程”施工记录。在砼浇筑过程中,还应填写砼施工记录。
2、必须保证砼泵连续工作,砼搅拌站供应能力至少比砼泵的工作能力高出约20%。
3、输送管的布置应尽量短,尽可能直,转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管),管段接头要严,少用锥形管,以减少阻力和压力损失。
4、泵送砼时应先泵送水,清洗管道。再泵送1:1或1:2水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后,应保持泵送连续工作如因特殊原因中途需停止泵送,停顿时间不宜超过15~20min,且每隔4~5min,要使泵交替进行4~5个逆转和顺转动作,以保持混凝土运动状态,防止混凝土在管内产生离析。若停顿时间过长,必须排空管道内的混凝土。
5、在泵送过程中,混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充