文档介绍：XX宿舍三条残桩
冲击成孔灌注桩施工
施
工
方
案
(一)工程地质概况
XX宿舍楼基础设计为人工挖孔桩,大部分已成孔,还剩三条桩因地下水丰富,有流泥,加之基岩破碎或存在较大的溶洞,且桩长超过20米,人工挖孔施工极为困难且安全无法保证,故改为冲击桩施工。
(二)、主要工程量
共3根残桩改冲击桩,桩径均为800,桩长约25米
一、具体施工方案
本工程拟采用1台CJZ—1500冲击钻桩施工,沉渣及废弃泥浆的处理,在场地附近挖一小型泥浆池,其规格约3m×2m×,作泥浆循环池,将沉渣随时捞取干净。
严格按规范要求施工,做好冲击钻成孔、钢筋笼的制作安装、灌注准备工作。具体施工工艺如下:
1、准备工作
(1)、准备场地收集各种资料及图件、了解原人工挖孔时的地质情况;
①在设备进场之前做好场地平整,泥浆池开挖及电源安装,桩孔用纯粘土回填,并备小量片石。②收集工程地质勘察资料特别是冲孔桩一桩一孔的探岩资料,探明每个桩孔的岩土工程地质情况确保桩端持力层为完整基岩。
(2)、钻机就位
把冲孔桩移到位后,安装水平,底座应用枕木垫实塞紧。在冲
孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。
(3)制备泥浆
泥浆在冲孔中的作用是:
①在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔;
②泥浆向孔外土层渗漏,在冲进过程中由于锤头的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;
③泥浆比重大,具有浮渣作用,利于冲渣的排出。因此在钻孔过程中自制泥浆。
④孔内应保持一定稠度,~,稠度<22s,砂率小于4%。
冲孔灌柱施工工艺流程图
测放桩位、安放护筒
钻机就位
制备泥浆
冲进成孔
清孔
终孔验收
泥浆循环
泥浆外运
清孔
孔形检测
吊放钢筋笼
制作钢筋笼
钢材试验
下放导管
清孔换浆
安放隔水塞
灌注混凝土
起拔导管
自制砼
2、冲进成孔
(1)冲击钻对准桩位中心,开始采用低锤(小冲锤)密击,~,并及时加粘土或清水以便造浆。当造出泥浆后,转入正常连续冲击,加快速度,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。
(2)成孔主控项目
主控项目
检测标准
检测方法
检测频率
护筒埋设
中心偏差<20
进入密实土层>200
尺量
一次/孔
桩机就位
桩机水平、稳定
水平尺、垂直器
一次/孔
泥浆
<密度<
粘度<22S
天平、稠度仪
一次/孔
钻进
速度、泥浆流量适合
目测
二次/孔
清孔(二次)
<密度<
第一次时间>15min
含泥量<8%
沉渣量<50mm
天平
稠度仪
测绳
一次/孔
(3)冲孔桩注意事项
①根据设计资料,针对该工程的特点,各类土层中的钻进冲程和比重选取详见“本工程中各类土层冲程和泥浆比重选用表
”
本工程中各类土层冲程和泥浆比重选用表
适用土层
钻进方法
达到的目的及效果
在护筒中及其刃脚下3m内
低冲程1m左右,~,土层松软时投入小片石和粘土块
使孔壁挤压坚固密实
填土
中、~1m,加清水和稀泥浆,经常清除钻头上的泥块
防粘土吸钻提高钻进效率
耕植土
~1m,
减小冲击能量,降低钻进速度,防止垮孔。
粉质粘土
~1m,
加大冲击能量,提高钻进效率
基岩
中冲程1~2m,加快冲击频率,8~12次/分钟,
加大冲击能量,提高钻进效率
软土层或塌孔回填重钻
低冲程反复冲击,~
使孔壁挤压坚固密实
遇基岩表面不平或倾斜时,抛入200~300mm厚的块石,使孔底表面略平,然后锤快击使其成一紧密平台,再理行正常冲击,,以减小锤阻力,同时也不能过低,避免岩渣浮不上来,掏渣困难。遇溶洞或夹层勤加粘土块、小块石,减小冲程和悬距,将其冲挤进溶洞作骨架,以稳定充填物;如溶洞内无充填物,加粘土、石块,使其形成人造孔壁。对较复杂的孔,深度大,有多层溶洞,处理难度大,对溶洞拟采取投水泥堵塞溶洞的方法,慢慢穿过保证桩基的质量。
②在冲击钻进过程中始终保持孔内水位高度大于地下水位8m以上,以保证泥浆对孔壁的水压防止塌孔,并保证沉渣及时返出。③在冲击成孔时,随时测定和控制泥浆密度。遇到较好的粘土层可采用自成泥浆护壁,在孔内注满清水,通过上下冲击使泥浆护壁。边冲击边排渣,至设计深度。
④排渣:采用正循环法,将输浆管插入孔底,泥浆在孔内向上流动,将残渣带出孔外,由人捞出