文档介绍：低压注射塑料模具设计与发展
什么是低压注射成型
低压注射成型是一种以很低的注射压力(~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。该系统由材料、模具、设备和应用技术组成。主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
低压注射成型
=低气压+胶粘剂+注射成型
与冲压模具、压铸模具等其他种类模具比较,低压注塑模具制造有几个明显的特点,分析如下:
型腔及型芯呈立体型面:
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。
一般注塑模具型腔设计制造周期:
,,,制订模具型腔的加工策略。研究结果表明,该系统可以有效缩短模具型腔设计制造周期,加快模具开发的进程。
专业分工,动态组合:
模具生产批量小,一般属于单件的生产,但是模具需要很多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制造工艺复杂,普通设备和数控设备使用极不均衡。
异地设计、异地制造:
模具制造不是最终目的,而是由用户提出最终制品设计,模具制造厂家根据用户的要求,设计制造模具而且在大多数情况下,制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。
模具的制造工艺过程要保证操作工人有良好的劳动条件,防止粉尘、噪音、有害气体等污染源产生。
低压注射塑料模具制造过程
其制造过程包括以下内容:
(1)模具图样设计
模具图样设计是模具生产中最关键的工作,模具图样是模具制造的依据。模具图样设计包
括以下内容: 1)了解所要生产的制品2)了解所要生产制品的批量3)了解生产塑料制品所用设备
(2)确定模具设计方案
在清楚了解了生产的塑料制品之后,即可以开始模具方案设计,其过程包括:1)设计前应确定的因素2)确定模具的基本结构3)确定模具中所使用的标准件4)确定模具中模腔的成形尺寸5)完成模具图样的设计图纸6)确定模具所使用的材料并进行必要的强度、刚度校核
(3)制定模具加工工艺规程
1)设计图样要求
3)最低成本要求
4)生产时间要求
2)生产安全要求