文档介绍：
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产品名称:xxx
产品材料:ABS(奇美727)(抗冲)
产品数量:较大批量生产
塑件尺寸:
塑件质量:
塑件颜色:白色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿允许有浇口接痕。°
塑件材料的特性
ABS(奇美727)塑料(丙烯***——丁二烯——苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯***
,丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物,具有比聚苯乙烯更好地使用和工艺性能。ABS(奇美727)是一种常用的具有良好的综合性能的工程塑料。ABS塑料为无定型料,一般不透明。ABS(奇美727)无毒,无味,成型塑件表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械性能特别是抗冲击强度高。ABS(奇美727)还具有一定的耐磨性,耐油性,耐寒性,耐水性,化学稳定性和电性能。ABS(奇美727)缺点是耐热性不高,并且耐气候性较差,在紫外线的作用下易变硬发脆。
塑件材料成型性能
使用ABS(奇美727)注射成型塑料制品时,由于其熔体粘度不高,所需的注射成型压力较高,因此塑件队形新的包紧力较大,故塑件应采取较大的脱模斜度。另外熔体粘度较高,是ABS(奇美727)制品易产生熔接痕,所以模具设计时尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS(奇美727)易吸水,成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型的条件下,ABS制品的尺寸稳定性较好。
查到有关手册得到ABS(奇美727)塑料的成形工艺参数如下:
密度:~ g/cm3;收缩率:-%;
预热温度:80—85摄氏度,预热时间2—3h;
喷嘴温度:170—180摄氏度;具温度:50—80摄氏度;
注射压力:60—100MPa;
成形时间:注射时间20—90s,保压时间0—5秒,冷却时间20—
150s.
(1)确定成形方法
塑件采取注射成形法生产。为保证塑件表面质量,使用点交口成形,由于此塑件结构简单故采用单分型注射模。
(2)型腔布置
塑件结构简单,质量小,生产批量较大。所以采取多型腔注射模具此模具采用一模四腔,平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本低。其布置如图所示。
(3)确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本塑件分型面设在此塑件轮廓最大处。,塑件大部分外表面光滑。所以采取如图所示的分型面。
图右图分型面的选择
(4) 选择浇注系统塑件采用点浇口成形,其浇注系统如图所示
(5)确定推出方式
由于塑件形状为圆壳通孔形而且壁厚较薄,无法使用推杆推出。所以选择推件板推出,这种方法结构简单,推出力均匀,塑件在推出时变形小,推出可靠。
(6)模具的结构形式
模具为单分型注射模,。其分型面A-A的开距应大于72mm,方便取出浇口。
1
上模座板
2
螺钉
3
型腔固定板
4
导柱
5
型芯固定板
6
紧固螺钉
7
支撑板
8
推杆
9
方铁
10
推杆固定板
11
推板
12
下模座板
(7)选择成形设备
通过计算与论证可知选用XS-ZY-500型卧式注射机,其有关参数为:
额定注射量:500cm³;注射压力:145MP;锁模力:3500KN
最大注射面积:1000cm²模具厚度:300mm - 450m
最大开合模行程;500mm;喷嘴圆弧半径:18mm ; 喷嘴孔直径:3,5,6,8mm拉杆间距:540mm X 440mm
(1)模架的结构模架的结构如图
(2)模架安装尺寸校核
模架外形尺寸为长300mm,宽300mm,高356mm,小于注射机拉杆间距和最大模具厚度,可以方便地安装在注射机上。
,尺寸的设计计算
(1)如图所示,型腔由定模板6定镶嵌件8部分组成。而且点浇口开在定模镶嵌件上,这样使加工方便,有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换,提高了模具的寿命。
(2)型芯结构
如图所示,型芯由型芯固定板12的孔固定,型芯与型芯镶件9采用锥面配合,以保证配合紧密防止塑件产生飞边。另外,锥面配合可以减少推荐板在推件运动与芯之间的摩擦。型芯中心开有冷却水孔,用来强制冷却型芯。
(3)模具的导向结构
如图为了保证模具运动精度,模具的定模部分与动模部分之间采用导柱4与导套导向定位。型腔固定板3上装有导套,推出制件,导套在导柱4运动,保证了推件板的运动精度。
(4)