文档介绍：线圈制造工艺流程及工艺要求
绕线——包梭型——拉型——整型——压导线——包绝缘——热压成型——外屏处理(防电晕)
绕线: a) 根据图纸校对绕线模尺寸、测量线规;
b) 匝数准确;
c) 松紧一致;
d) 绕线过程中出现导线外绝缘损伤要及时修复;
包梭型:a) 梭型包扎紧凑、平直;
b) 刮净引线头;
3、拉型: a) 根据(图纸)制作角度板,校对拉型机的角度、节距符合图纸要求(直线部分长3-5mm,鼻高符合图纸少10-15mm);
b) 拉型过程应用力一致,尽量保证线圈的几何尺寸(直线和端部长度、端部弧度、跨距等);
c) 弯引线,引线距离近量符合图纸;
4、整型: a) 对整型胎,直线部分短3-5mm;
b) 敲打线圈,使线圈附和整型胎,不可敲打端部和换位处;
c) 不允许打成死弯;
5、压导线: a) 利用角度板调整压型机;
b) 做鼻高标尺;
c) 按热压工艺进行(附表1);
d)扒除白布带,不允许用剪刀等利器;
e) 检查线圈外表有无损伤,如存在问题,及时反映;
6、包绝缘: a) 校直线圈引线;
b)包引线绝缘从距离鼻端25mm起始至斜边1/2处止;
c)包扎对地绝缘要求紧、均匀,压缩量控制在15-20%,注意包扎层数和绝缘厚度;
d)包端部要求紧、均匀,不能用过大的力,以防云母带被拉松;
7、热压成型:a) 利用角度板调整压型机;
b) 按热压工艺进行(附表1);
c) 清除余胶及飞边;
d) 调整升高;
e) 检查线圈各尺寸,如出现异常需查清原因后方可投入批量生产;
8、防晕处理:a)图纸有防电晕要求的,才进行此项工作;
b)防电晕漆必须搅拌均匀后方可使用;
c)防电晕漆使用时只能采用高阻压低阻;
d) 按防电晕处理工艺要求进行生产。
表1
工序
低压
6KV
10KV
温度
时间
温度
时间
温度
时间
压导线
180℃
6-8min
180℃
6-8min
180℃
6-8min
热压
成型
B级
F级
B级
F级
温度
时间
温度
时间
温度
时间
温度
时间
180
-10℃
50-60
min
190
-10℃
50-60
min
180
-10℃
60-70
min
190
-10℃
70-80
min
表2:高压电机线圈匝间耐压试验规范():
工序
材料
标准值
380V级
6KV级
10KV级
下
线
前
模压线圈
2UN+
3260
14500
22500
整体浸漆线圈、换位线圈
(2UN+)×
2934
13050
20250
线圈4匝及以下者
(2UN+)×
2771
12325
19125
下
线
后
模压线圈
(2UN+)×
2400
10875
16875
整体浸漆线圈、换位线圈
(2UN+)××
2200
9788
15188