1 / 34
文档名称:

机械制造工艺实习报告.doc

格式:doc   大小:1,068KB   页数:34页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

机械制造工艺实习报告.doc

上传人:aibuaiwo1318 2018/5/4 文件大小:1.04 MB

下载得到文件列表

机械制造工艺实习报告.doc

文档介绍

文档介绍:机械制造工艺实****报告

班级:机07–6班
姓名:张明明
学号:0704103644
《机械制造工艺》实****报告
实****目的:
掌握机械加工的工艺过程和特点。
熟悉工件加工时的定位,夹紧方式及所使用的夹具。
了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。
掌握典型零件的加工方法和工艺过程。
熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点.
了解生产厂的生产规模、组织形式、物流过程。
实****内容和要求:
了解所在厂的生产规模和和生产组织形式。画出车间平面及设备布置概括草图。
分析所看到的零件的加工工艺过程,及时画出工序草图。
认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具,及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。
认真分析轴类、齿轮、箱体类等典型零件的技术要求,典型表面的工艺过程和方法。了解工件的材料、毛坯的结构形式及时效处理、热处理工艺安排,分析各加工工序的定位、夹紧和所使用的夹具,了解典型工艺过程,并掌握工件的检验方法和所使用量具的测量原理。
掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点,精度和表面粗糙度。画出机床结构简图,标出运动形式。
了解机器的装配过程,熟悉装配的工作方法;掌握典型零件的装配工艺。了解装配时所用的设备、工具等。
分析零件的结构工艺性,结合其它技术要求,能制订简单的加工工艺路线。认真分析现场工艺并能提出合理的改进意见。
具体实****过程
实****地点:包钢集团设备制造有限公司(二机修车间)
实****日期:2010年06月23日到25日。
包钢集团机械设备制造有限公司
包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂,始建于1957年,于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业,具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力,是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400余人,各类专业技术人员 150 余人,其中高级职称15人,中级职称43人,初级职称23人。
公司具有生产大型机械设备的综合能力,可以生产冶金机械产品及其它非标产品。此外,我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质,制造50吨以下桥(门)式起重机械资质。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系,技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高,装备实力强。公司通过 ISO9001-2000质量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。主要产品有:连续铸钢机系列;各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐;各类轧机系列;破碎机系列;球磨机系列;烧结机系列及化工设备等。用户的需求就是我们的目标,敏捷优质、追求卓越是我们的行动口号,我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务
.
重要设备
插床,型号B5032 最大插削长度320mm,抚顺新生机床厂1972年制造。
万能升降台铣床,型号x63w,最大工作面宽度400mm,最大工作面长度1600mm。北京第一机床厂1971年7月制造。
立式车床,型号C5110A,最大车削直径1000mm,齐齐哈尔第一机床厂1987年1月制造。
普通车床,型号CY6140,车削最大工件回转直径400mm,最大长度1500mm。云南机床厂制造。
龙门刨床,型号B2010A,最大切削宽度1000mm,最大切削长度3000mm,1971年9月制造。
卧式镗铣床,。苏联制造。
龙门铣刨床:型号B228A,最大切削宽度2800mm,最大切削长度8000mm。滑枕行程460mm,改造日期2009年2月。
单臂刨床:型号CB1016EX60最大切削宽度1600mm,最大切削长度6000mm。
牛头刨床:型号BC6063,最大刨削长度630mm。
如加工如下零件
工艺过程分析如下:
定位基准的选择: 对实心的轴类零件,精基准面就是顶尖孔,.
定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端,此时限制5个自由度,沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。
热处理的选择:预备热处理,安排在毛坯和粗加工之间,有正火和退火目的是提高切削性能。中间热处理,消除内应力,调质提高综合力学性能。最终热处理,淬火,提高材料的力学性能。
加工阶段的划分
(1)、粗加工阶段
1)毛坯处理毛坯备料、锻造和正火
2)粗加工车去多余部分,铣端面、钻中心孔和荒车外圆等
(2)、半精加工阶段
1)半精加