文档介绍：产品质量奖惩试行细则
总则
产品质量是企业的生命,只有不断提高产品质量才能提高企业的经济效益,为保证产品质量信誉使之久销不衰,特制定本方案:
质量要求及经济处罚
裁断车间各工序必须严格遵守执行工艺标准。
排板工不得出现漏排令料、顺板、错毛反向等质量事故,如出现一次按影响班组停工总价值的20—50%罚款。
拉布工不得出现松紧不适宜。跑条、跑格、布边不齐,差色和布料反向等质量事故,如出现一次按生产班组停工总价值20—50%罚款。
割刀工不得出现漏刀超剪口、漏眼、走刀等质量事故,如出现一次按生产班组停工总价值的20—50%。罚款。
打号工不得出现沾污、串位、错板、字迹不清串号等质量事故,如出一次按生产班组停工总价值的20—50%罚款。
下案工不得出现错板、串板、令料不齐等质量事故,如出现一次按生产班停工总价值的20—50%罚款。
配发员不得出现交待不清、错号、错板、令料不齐等质量事故如出现一次按生产班停工总价值的20—50%罚款。
裁断主任包车间生产、质量,如全月累计失价值100元发上罚本人工资2—10元。
质量事故总数
一般事故5—20件
严重事故21—50件
重大事故51件以上
大批反修指:因违反操作规程,造成质量不合格,但经修理可以用的产品,达20件以上。
缝纫工必须要严格执行按工艺标准操作反修不得超过下达指标3%(指标主要工序)每超一件扣罚5分,反修活须当天修完每拖一天每件罚1角,造成大批反修扣罚操作者月累总工时的60%。
做到上错下不接,如发现上道工序不合格断续生产造成修由个人,偷工减料者扣除工序工时外罚1—5元。沾污、坐、穿、踏、铺盖产品等一次,罚1—5元。
技术指导员必须严格按工艺标准和产品标准进行指导,如出现指导上的错误适成一般事故一次,按生产班组停工总价值10%罚款,造成严重事故一次按班组停工总价值30%罚款,造成重大事故一次按班组停工总价值的50%罚款。
车间半成品检查员,每天巡回好抽查工作,(衣物、漏检、沾污、漏印章)漏检率不得超过3%每超一件罚款1角。
班组检查员必须严格执行工艺标准,按工艺验收,如出现大批反修,(属一般事故)罚款1—3元,严重事故罚款5
—10元漏检率不得超过3%,每超1件罚1角。抽查质量分数未达到批标的在罚款的基础上罚3元。
生产班组如出现质量大批反修罚班长1—2元严重事故罚4—8元。
车间主任技术指导车间产品质量分数,不得低于厂下达的内控指标94分有一个班低于94分罚浮动工资10%以此类推。
第四条、云整车间认真执行工艺标准,把好质量关
收员必须验收好印章、数字、配套等如出现一项一件漏检罚1角。
订锁检查员必须按工艺检查、验收漏检不得超过2%,每检1件罚1角。
手缝收检员必须按工艺检查验收,漏检率不得超2%,每超1件罚1角。
去整检查员,班包本班产品质量,质量标准分为9分,漏检率不得超1%,质量分数每升1奖1,降1罚3
包装工不得出现箱内外数字不符,规格不符号,色不符摆放不齐等,每出现一项罚款1—5元。
订销工不得出现,扣眼、串位、毛漏、不符工艺要求等等现象,如出