文档介绍：第八章刨煤机
以刨头为工作机构,采用刨削方式破煤的采煤机械。
刨煤机的截深较浅(30~120mm),充分利用煤层的压张效应,刨削力及单位能耗小;
牵引速度大(20~40m/min,快速刨煤机150m/min);
刨煤块度大(平均切屑断面积为70~80cm2),煤尘少;
结构简单、可靠,刨头高度低(约300mm),实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤;
工人不必跟机操作,可在顺槽内进行控制。
缺点:对地质条件的适应性不如滚筒式采煤机,调高不易实现,开采硬煤层比较困难,刨头与输送机和底板的摩擦阻力大,电动机功率利用率低。
按刨头工作原理分动力刨煤机和静力刨煤机。
动力刨煤机:刨头除受刨链牵引力外,还带有破煤原动力的刨煤机。
如刨头带有高压水破煤功能的刨煤机、刨头带动力冲击破煤功能的刨煤机等。
动力刨煤机刨头本身带有破煤原动力,结构复杂,未推广使用。
静力刨煤机:刨头本身不带动力,单纯凭刨链牵引力工作的刨煤机。结构比较简单
第一节刨煤机的类型
1-刨链;2-导链架;3-推移液压缸;4-刨头驱动装置;5-输送机;6-刨头
静力刨煤机由输送机两端的刨头驱动装置(电动机、液力偶合器和减速器组成),使固定在刨头上的刨链运行,拖动刨头在工作面往返移动。
刨头利用刨刀从煤壁落煤,同时利用犁面把刨落的煤装进输送机。
推移液压缸向煤壁推移输送机和刨头。
在输送机两端设防滑梁。输送机机头和机尾槽底面上的弧形铁支在防滑梁上侧,用支柱把防滑梁锚固,防止刨煤机下滑。
工作面推进一段距离后,把机头和机尾槽用支柱锚固就可以推移防滑梁。
刨煤机组成:刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统和辅助装置等。
刨头是用来破煤和装煤的刨煤机工作机构。
刨头由刨链曳引,以输送部的中部槽(拖钩刨煤机和滑行拖钩刨煤机)或以滑架(滑行刨煤机)为导轨沿煤壁往返运动,并由安装在刨头上的刨刀刨削煤壁。刨落下来的煤经刨体上的犁形斜面装入刨煤机输送部。
刨头性能:刨刀排列合理,更换方便;底刀能够调节,刨深可调;刨头高度能方便地进行调整;装煤阻力小,效果好;工作稳定性好。
静力刨煤机按刨头的导向方式分拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机。
(1)拖钩刨煤机
刨头以输送部中部槽为导轨,刨链通过在工作面底板上滑行的拖板拖动刨头工作。
1-刨头;2-拖板;3-输送机溜槽;
4-牵引链;5-导链架;6-护罩
(2)滑行刨煤机
刨头以滑架为导轨,刨链在滑架内拖动刨头工作。
1-滑架;2-加高块;3-输送机;4-平衡架;5-导轨;6-顶刀座;7-刨链;8-挡煤板
运行时摩擦阻力小,刨深易于控制,对软及破碎底板适应能力较强。但刨链位于煤壁侧滑架的链槽内(前牵引方式),维修不方便,结构上增加安装在输送部煤壁侧的滑架,使控顶距离和刨头的最低高度有所增加。刨头高度较高时,安装支撑门架以增加运行时的稳定性。
(3)滑行拖钩刨煤机
刨头以输送部中部槽为导轨,刨链通过在底滑板上滑行的拖板拖动刨头工作。
1-刨头;
2-滑行板;
3-输送机;
4-调斜液压缸;
5-刨链;
6-导护链装置;
7-底滑板
第二节刨煤机参数
一、生产率
QB=3600HhvBρ t/h
H——截割高度,m;
h——截深,m;
vB——刨头运行速度,m/s;
ρ——煤的实体密度,t/m3。
刨头上、下行刨煤时,相对输送机刮板链的速度不同。上行时,相对速度大,溜槽中煤的装载截面积小;下行时,相对速度小,溜槽中煤的装载截面积大。
在选择输送机时,考虑刨头下行时输送机不致超载,上行时不致欠载太多。