文档介绍：球磨机开题报告
水泥熟料生产工艺流程
吴老师:
您好!我们现在是在齐齐哈尔市浩源水泥厂实****它的生产方式打破了传统
的石灰石生产水泥的方法,主要是以电石渣(主要成分是Ca(OH)2)来取代
石灰石生产水泥,不仅变废为宝还减少了对环境的污染,可以说是一种新型
生产水泥的方法,有着较为广阔的发展前景,目前日产2200t/d的熟料生产
线已进行初生产阶段,但运行还不够流畅,尚未达到2200t目标,设备一直
出现毛病,而这从中为我们提供了学****的机会,现将水泥熟料生产线的工艺
流程总结如下:
1、破碎及预均化
(1)破碎
水泥熟料生产过程中,大部分原料要进行破碎,如电石渣及要存在辅料库石灰石、
黏土、铁矿石及煤等。电石渣及石灰石是生产水泥熟料用量最大的原料,粒度较
大,硬度较高,因此电石渣和石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要
的地位。由于进厂电石渣水分35%-40%,电石渣中的细颗粒较多,10~50微米
颗粒达80%以上,电石渣的比表面积较高,吸水性亦较强,烘干难度很大。因
此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分≤%的要求,因
此必须首先进行预烘干。因此浩源水泥厂采用的是型号为PCG2821的烘干锤式
破碎机(转子直径:2800mm,转子长度;2100mm,生产能力:65t/h—80t/h),
集烘干与破碎于一体,同时达到了预均化的目的。而石灰石则是利用颚式破碎机
进行破碎等待同其他原料进行均化。
(2)原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初
步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,
其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选
择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,对保证产品质量、降低能耗具有重大意
义。(烘干仓
3468mm,)
3、生料均化
生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。电石渣先送进干粉库,然后其他原料(石灰石、铁粉及砂岩)从各自库中由皮带输送机同电石渣一起入均化库,提高均化效果。均化库底部为锥体,均化后的生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器、料位计、充气装置的生料搅拌仓。仓下设有电动流量控制阀和固体流量计,经计量的生料由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二、三级旋风筒上升管道
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回
窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下
进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传
热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1) 物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流
的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状
空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸
到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,
使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态
或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑
内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,
少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产
大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换
热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及
特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑(直径4m
长度60m)中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料
中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进
行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,经篦冷机冷却温度开始降低。最后由
水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库。
学院:建筑材料与工业技术学院