文档介绍：储罐
技术要点
储罐罐壁的组装和焊接,要求在特定的安装工艺下,将钢板组焊成形,其关键在于控制各层壁板焊接变形;采取有效措施控制圆度、弧度和垂直度
罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序,应确保底板表面平整,消除底版失稳现象的出现,从而达到底板凹凸不大于50mm的要求。
拱顶结构的组装、顶板安装要对中,焊接时,焊工要均布,由内向外,由上而下分段退焊。
储罐的刷油防腐质量直接影响它的使用寿命,因此要求钢板除锈干净,刷漆均匀,保证漆膜厚度符合要求。
焊接材料应设专人管理,库房内应保持通风、干燥;焊条每次领用量不应超过4小时用量,随领随用;使用前,应按工艺规程要求进行烘干,重新烘干次数不得超过两次;
底板预制
,应根据设计图纸要求及材料规格
,%-%;
,不得小于700mm;
,不得小于200mm;中幅板采用搭接接头时,搭接宽度不得小于5倍的底板厚度,且不得小于25mm,中幅板与边缘板的搭接宽度,不应小于60mm;
壁板预制
壁板预制前,应绘制排板图,且应符合下列规定:
1 每个圈壁板的纵向焊缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm;
2 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接,焊缝之间的距离不得小于200mm;
3 罐壁开孔接管线或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm;
4 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm;
5 壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m;
拱顶预制
拱顶预制前,应绘排版图,且应符合下列规定:
复验部位
允许误差(mm)
板宽
±2
板长
±
对角线
≤3
不直度
板宽
≤1
板长
≤2
顶板任意两条相临焊缝之间的距离不得小于200mm;
瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm;
罐层铺设、焊缝
1 罐底铺设前,按平面图方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的十字中心线。
2 按排版图在罐底中心板上划出十字线,十字线与罐基础中心线应重合,在罐底中心打上样冲眼,并应做出明显的标记;
3 罐底铺设时,宜先铺设边缘板,后铺设中幅板,由中心向两边铺设;
4 弓形边缘板的焊接,首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
5 中幅板的焊接,宜先焊短焊缝,后焊长焊缝,由中心向两边施焊。初层焊道宜采用跳焊法。
6 罐底与罐壁连接的角焊缝的焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。先焊内侧,后焊外侧,由数名焊工沿同一方向分段进行焊接。
7 罐底收缩焊缝的焊接,宜在罐壁焊缝及弓形边缘板剩余焊缝焊完后进行焊接。
顶圈壁板、拱顶组装
1 罐底中幅板及边缘板外缘300mm部位的焊缝焊完后,确定罐底中心,按罐壁的设计半径划圆,沿圆周边线点焊罐壁限位板,限位板的相互间距在200-300mm为宜;
2 按罐壁排版图,先组装顶圈壁板,边围边点焊,点焊每道纵缝前必须找好每张壁板的垂直度;
3 顶圈壁板焊完后,宜按设计图纸尺寸组装包边角钢,包边角钢的对接接头与罐顶圈壁板的纵向焊缝相互错开最少200mm以上;
4 包边角钢的焊接,与罐壁外侧采用连续焊,内侧采用断续焊;
5 按罐顶排版图,画好等分线对称吊装。吊装工程中要采用专用夹具,以免瓜皮板发生变形,顶板搭接宽度应均匀,偏差控制在±5mm以内;
6 拱顶定位焊接后,先焊拱顶内侧焊缝, 后焊拱顶外侧焊缝;
7 拱顶外侧径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊的方法,由中心向外分段退焊;
8 拱顶板与包边角钢的焊缝,外侧采用连续焊,焊角高度不大于板厚的3/4,且不得大于4mm。焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。