文档介绍：1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?
是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
在生产时,对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法
是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。
加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。
10. 进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。
11. 透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。
提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入。
12. 什么是注塑机的射出能力?
射出能力※※=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000
13. 什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)××100%
14. 什么是注塑机的射出率?
/sec)=p/4×d2×g
d2::料管直径 g:料的密度
15. 什么是注塑机的射胶推力?
射胶推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2
D1:油缸内径 D2:活塞杆外径 P:系统压力
16. 什么是注塑机的射胶压力?
射胶压力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)
17. 什么是注塑机的塑化能力?
塑化能力W(g/sec)=×(d/)2×(h/)×N×S×1000/3600/2
h=螺杆前端牙深(cm) S=原料密度
18. 什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?
系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑时的实际压力,两者不相等。
19. 注塑机液压用油的要求:
(1) 适当的粘度和良好的粘温性能
(2) 良好的润滑性和防锈性;
(3) 良好的化学稳定性,不易气化成胶质;
(4) 搞泡沫性好;
(5) 对机件及密封装置的腐蚀性要小;
(6) 燃点(闪点)要求,凝固点要低。
20. 液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。
21. 松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性
松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。
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23. 熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)
24. 气辅注塑的主要优点(GAM)
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。