文档介绍：(一)基本生产流程。
(桶)装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
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                瓶(桶)及其盖的清洗消毒
水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏)→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
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瓶(桶)及其盖的清洗消毒
(二)关键控制环节。
水源、管道及设备等的维护及清洗消毒;瓶(桶)及其盖的清洗消毒;杀菌设施的控制和杀菌效果的监测;纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测;瓶(桶)及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制;包装瓶(桶)及盖的质量控制;消毒剂选择的使用;操作人员的卫生管理等。
(三)容易出现的质量安全问题。
水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等不合格。
质量管理制度
一、质量管理目标
    确保产品一次检验合格率在99%以上,成品出厂合格率达到100%,年用户投诉率控制在公司规定的范围内,质量问题追溯到人。
二、质量管理具体措施
    通过定期、不定期的召开质量分析讨论会,及全员的质量培训等活动,提高所有员工的质量意识,增强操作工的在线控制能力,以达到公司的质量管理要求。
(一)质量保证体系建立
1、按集团公司规定建立质量保证体系,即分公司(质检科)一车间、储运科(车间主任。储运科长)一工段(工段长、质检员)一操作人员的四级质量管理网络体系。
2、有齐全的质量体系文件(质量管理网络人员安排、岗位职责、质控点、工艺规程。检验标准,验收标准、原始记录等)。
(二)工序质量控制
1、严格按照公司工艺文件的规定进行产品生产。
2、严格按产品质控点要求对产品生产过程进行质量控制。
3、生产过程中在关键控制点都配有完整的原始记录,并准确、及时、如实地做好原始记录。
4、质检科负责在线及前一日与质量控制有关的原始记录进行审核,对发现的问题及时进行处理。
(三)原辅材料、包装材料、成品质量控制
1、生产用原辅材料、包装材料必须经质监部检验合格后方能投入使用。
2、生产的成品由质监部检验合格后方可发货。
3、在生产过程中发现原辅材料、包装材料不合格,车间及时向质检科汇报,质检科及时向质检部反馈。
(四)卫生质量控制
    见附件
    根据质量管理要求,制定了各岗位质量责任制、作业指导书,作业流程卡等质量管理制度,并严格要求所有员工遵照执行,同时明确质量管理网络,制定了质量管理检查考核标准,以保证更好的开展质量管理。
三、质量管理组织机构
    分公司质量管理分四级管理,即厂部、车间、工段、全体员工,厂部由质检科长负责全公司质量管理,车间主任负责本车间质量管理,工段长负责本工段质量管理,各岗位员工遵循岗位责任制要求做好自己岗位的质量管理工作。
四、质量管理检查考核办法
    质量管理检查考核采取三级检查体制,厂部由质检科长负责,每日不定时对各车间抽查不少于1次;车间由车间主任负责,每日不定时对各工段抽查不少于2次;工段由欧共体长和质检员负责,按照质检控点要求和操作要求随时督促本工段员工做好质量管理的各项工作。
质量管理检查考核扣罚办法如下:
1、工段随时检查发现问题,直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚。
2、车间日常检查发现的问题,直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚,车间质检员按考核标准扣罚相应金额,工段长按考核标准扣罚相应分数。
3、储运科日常检查发现的问题,直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚,装卸队长按考核标准扣罚相应金额。
4、厂部(质检科)日常检查发现的问题,直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚,车间质检员、装卸队长和储运科长按考核标准扣罚相应金额,车间主任和工段长按考核标准扣罚相应分数。
5、质监部检查发现的问题,直接责任人按岗位责任制考核标准扣罚,车间质检员、装卸队长和储运科长按考核标准扣罚相应金额,质检科长、车间主任和工段长按考核标准扣罚相应分数;如问题较为严重,分公司总经理承担相应责任。
6、第二次检查发现类似问题,加倍处罚。
7、所有扣罚通知单需当事人签字确认,若当事人拒签,则可由上级主管签字确认。所有扣罚通知单一式两份,一份交当事人,一份由主管部门(车间或质检科)保存。
8、每日扣罚金额,操作工通知车间统计登入个人日清台帐,管理人员上报质检科登记备案;每月汇总检查考核结果,操作工在月度工资中扣罚应扣金额,车间质检员在月度奖金中扣罚应扣金额,管理人员在月度奖金考核中扣罚相应分数,并且将考核结果作为季度、半年、年终的评比。定级依据。
生产过程质量