文档介绍：钻芯法检测培训
董金荣
福建省建筑设计研究院
2012年5月
钻芯法检测
常识性知识
钻芯法原理
机械设备
现场钻芯
现场编录
芯样试件截取、加工和强度抗压试验
取芯结果评价
一些常见计算
常识性知识
检测开始时间:28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度
钻芯法检测与其他方法关系
检测方案:应有检测方案
桩底沉渣:端承型桩沉渣厚度不应大于50mm,摩擦型桩沉渣厚度不应大于100mm,抗拔、抗水平桩不应大于200mm.
摩擦型桩和端承型桩
灌注桩的垂直度≤1%
灌注桩钢筋保护层厚度≥50mm
标准贯入试验:、落距76cm
花岗岩类岩石,可采用标准贯入试验划分,N ≥50为强风化;50< N ≥30为全风化; N < 30为残积土。
评价砼完整性应从桩顶设计标高开始评价
规范有:《建筑地基基础设计规范》、《岩土工程勘察规范》、《建筑桩基技术规范》等
钻芯法原理
采用金刚石岩芯钻探技术和操作工艺,对现浇砼灌注桩桩身和持力层钻取芯样,根据芯样表观质量以及芯样试件抗压强度试验结果来综合评定桩的质量一种检测方法。
检测目的:1、桩长;2、砼抗压强度,3、桩身砼完整性,4、桩底沉渣,5、判定或鉴别桩端持力层性状。
受灌注桩的垂直度和取芯孔垂直度限制,一般要求受检桩桩径不宜小于800mm,长径比不宜大于30。
机械设备(1)
钻机:宜采用岩芯钻探液压操纵的钻机,配有钻塔和牢固的钻机底座,钻机的立轴不得晃动过大,且应符合a、最高转速不低于790r/min,b、转速调节不少于4档,c、。
机械设备(2)
钻具:单动双管钻具。并配有孔口管、扩孔器、卡簧、扶正器和课捞取松软渣样的钻具。
1-上接头; 2-耐磨稳定环; 3-外管接头; 4-单动部分; 5-心轴(调节螺杆); 6-锁紧螺母; 7-内管接头;8-外管; 9-内管; 10-扩孔器; 11-短节; 12-卡簧; 13-卡簧座; 14-钻头
机械设备(3)
钻头:钻头有钢粒、硬质合金和金刚石,砼取芯采用钻头是金刚石钻头。
钻头外径有:76、91、101、110、
130mm。
■选用钻头原则:
1、取芯芯样直径不宜小于骨料最
大粒径的3倍,在任何情况下不得小于
骨料最大粒径的2倍;
2、采用商品砼且骨料最大粒径小
于30mm时,可选用外径为91mm的
钻头;
3、不检测砼的强度时,可选用外
径为 76mm的钻头。
机械设备(4)
芯样加工:锯切机、补平器和磨平机。
芯样测量计量仪器:游标卡尺、钢卷尺、游标量角器、钢板尺。
压力机
现场钻芯(1)
钻芯孔数和钻孔位置的规定: <,~,>;单孔在中心偏10~15cm开孔,~;
考虑导管附近的混凝土质量相对较差、不具有代表性;
方便第二个孔的位置布置。
桩底持力层至少钻1孔,深度对于嵌岩桩应为3倍桩径
《建筑地基基础设计规范》GB50007规定:嵌岩灌注桩要求按端承桩设计,桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞隙分布,在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。当桩端存在软弱下卧层时,桩端下硬持力层厚度不宜小于3d。
钻芯孔垂直度偏差≤%,孔口管应垂直且牢固
基桩垂直度偏差≤1%,有争议,可进行钻孔测斜。
现场钻芯(2)
★钻进过程中应随时注意进尺速度、操作感觉、孔内声音及钻具突然落下的起止深度,并设专人监视孔口回水颜色和岩粉的变化,并详细记录,以便判断桩的质量状况。成桩质量良好的桩,在同一转速和压力下,进尺速度平稳,回水颜色呈灰白色。当进尺速度骤然加快或突然落下,以及回水颜色呈黄泥色时,说明在该深度处桩身混凝土疏松或存在空洞,以及含泥、夹泥等质量缺陷。
★对根据施工记录或动测资料推测可能在桩身某深度范围存在质量问题的桩,以及检验桩端沉渣厚度时,在钻进接近该深度时,应改用适当的钻探方法和工艺,控制转速和减少循环水量,限制回次进尺,必要时可采用无泵钻进。
★根据回水含砂量及颜色调整钻进速度