文档介绍：目录
序言
一、计算生产纲领、确定生产类型 3
二、零件的分析 3
三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状 4
四、工艺规程设计 4
五、确定切削用量及基本工时 10
六、夹具设计 40
七、主要参考资料 42

序言
这次设计的目的是要巩固和加深理论教学内容,培养学生综合运用所学理论,解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过这次的工艺规程及工艺装备设计,我初步掌握了零件机械加工工艺规程设计的能力;同时掌握了加工方法及其机床、***及切削用量等的选择应用能力;机床专用夹具等工艺装备的设计能力也有所提高;也学会了使用和查阅运用各种设计资料、手册和国家标准等,以及绘制工序图、夹具总装图和零件图,标注必要的技术条件等。
在这次课程设计中,充分体现出了团队精神,在陈燕云老师的指导下,大家共同研讨设计方案,分工协作,并取得比较好的效果。通过这次课程设计我们将平时的理论和实际结合起来,同时发现了自己许多的不足之处,同时,我们在这个过程中参考了很多资料,得到了不少的经验,更重要的是我们得到了老师的指导,使我们少走了不少弯路。
由于是初次接触搞这种课程设计,加之我们的水平又极为有限,设计上会有很多不足之处,希望老师多多指导和帮助。
一、计算生产纲领、确定生产类型:
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件,该零件年产量为4000件,设其备品率为4%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为:
N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)
法兰盘的年产量为4200件,从面查表可知该产品为大批生产。
二、零件的分析:
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题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为mm上部为的定位孔,实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。
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法兰盘共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:
(1)以45外圆为中心的加工表面:
这一组加工表面包括:外圆,端面,③倒角;外圆,过度倒圆;内孔及其左端倒角。
(2)以外圆为中心的加工表面:
这一组加工表面包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽3×2;内孔的右端倒角。
(3)以的孔为中心加工表面:
这一组加工表面包括:
外圆,端面;外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角;4—孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求,主要是:
①左端面与孔中心轴的跳动度为;
②右端面与孔中心轴线的跳动度为;
③的外圆与孔的圆跳动公差为。
经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。
三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状:
零件材料是HT200。零件年产量是4200件,已经达到大批生产水平,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
四、工艺规程设计:
(一)、基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。
(1)、粗基准的选择:
因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度,再以90的右端面定位可削除自由度。
(2)主要就考虑基准重合问题。当设计基准生疏定位基准秒重合时,应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算,此处不再计算。
(二)、工件表面加工方法的选择:
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为HT200。参考《机械制造工艺设计简明手册》—6、—7、—8等,其加工方法选择如下:
(1)外圆面:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为=,采用精车→半精车→磨削的加工方法。
(2)20内孔:公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度为=,采用钻→扩→
铰的加工方法,倒角用车刀加工。
(3)外圆面:公差等级为IT13~IT14,表