文档介绍：钢筋混凝土立筒仓、工作仓
施
工
组
织
设
计
20**年9月2日
目录
1
1
1
2滑模施工部署 1
1
2
3滑模施工准备 2
2
、设备组织与安排 5
5
6
6
、半成品、预埋件等供应计划 7
、供电、照明及通讯 7
7
8
9
滑模组装前的准备工作 9
9
9
b、千斤顶:液压千斤顶必须经过检验,并应符合下列规定 10
5滑模施工 11
初滑 11
钢筋施工 11
12
13
13
13
14
14
15
15
: 15
滑模机具拆除 16
6质量保证措施 16
:符合国家滑模规范合格要求。 16
17
: 17
: 18
、半成品保护措施 19
7文明施工保证措施 20
8安全施工保证措施 20
22
附图1、滑模组装效果图 23
附图2、滑模装置平面及剖面示意图 24
附图3 现场平面布置图 25
附图4 分组液压设备布置图(立筒仓) 26
附图5 分组液压设备布置图(工作仓) 27
附表设备、机具、零星材料计划用量一览表 28
本工程为*****钢筋混凝土立筒仓、工作仓,建设地点为拟建场地中部*****。
本工程钢筋混凝土立筒仓两组,每组四排,每排四个仓,内径D=12m,,仓体高38米。单仓仓容3000t。工作仓一组,2×4排列,外径D=,,。单仓仓容2500t。
******钢筋混凝土立筒仓、工作仓及出仓转接房施工图
相关规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002
《钢结构焊缝外形尺寸规程》GB5777—96
《碳钢焊条》GB/T5117—95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《施工安全检查标准》JGJ59—99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
2滑模施工部署
根据本工程总进度合理组织滑模施工。根据筒仓结构特点和工期要求,拟从第一组1-1轴到1-11轴16个立筒仓从基础顶标高-,采用滑模施工工艺施工筒壁,滑升至门洞口门柱顶部,进行改模,去掉柱子模板后继续滑升,,将内部腹壁柱位置预留,待滑升完毕拆除后,同环梁一同施工。。顶部梁位置预留梁头部位空滑,待滑模设备拆除后同顶板结构同时施工。
顶板结构施工采用钢架作为模板支撑,具体方案有甲方请专门人员设计施工。施工方案详见专向施工方案。
第一组仓滑升完毕,开始滑升第二组16个立筒仓,第三组8个工作仓。施工方法同第一组筒仓。
分组群仓滑模施工进度计划滑模工期为 50天。
计划进度
分项(天)
15
25
10
滑模组装
-~
模具拆除
以上为滑模施工日历工期,未考虑气候、现场制作时间及不可预料的因素对工期的影响。
3滑模施工准备
采用YKT—36型液压控制台,均采用GYD—60型滚珠式千斤顶,支承杆采用φ48×。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵三级供油方式,第一级和第二级由φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上,第三级用φ8油管从分油器到达千斤顶。
、提升架
提升架采用“П”型门架,立柱采用[14槽钢,横梁为双[12槽钢,立柱与横梁采用高强螺栓连接或焊接,(根据千斤顶数量均匀布置