文档介绍：工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工
1 范围
本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料,普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
2 施工准备
材料及主要机具:
轻骨料:
浮石:最大粒径不宜大于20mm,不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%,通过10mm筛孔为30%~70%;通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50%,吸水率1h比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒压强度符合设计要求。
陶粒:与上述要求相同,并不得混夹杂物或粘土块。
砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级为C10~C30时,不大于5%,当混凝土强度等级大于C30时,不大于3%。
水泥:325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂:产品经质量认证,掺量必须通过试验室确定,技术性能符合有关标准的规定。
主要机具:搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
作业条件:
原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证,其各项技术性能指标必须符合要求,并应复验轻骨料,每2003为一批(不足200m3按一批),必须检验:松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量,复验不合格,应查明原因,采取措施。
试验室进行试配,确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度,密度均应符合设计要求。
轻骨料堆放场地应有排水措施,使用时尽量保持颗粒混合均匀,避免大小颗粒分离,按自然级配堆放时,其高度不宜超过2m,防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
模板拼缝应严密,若采用木模时,必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
施工前熟悉图纸的设计要求,进行技术交底。
3 操作工艺
工艺流程
作业准备
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材料计量
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搅拌
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运输
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浇筑
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振捣
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养护
材料计量:骨料、水泥、水和外加剂均按重量计,骨料计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%,轻骨料宜在搅拌前预湿,因此根据配合比确定用水量时,还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率),做相应的调整,在搅拌过程中应经常抽测,雨天或坍落度异常应及时测定含水率,调整用水量。水灰比可用总水灰比表示,总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
搅拌:
加料顺序:采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和水泥,搅拌约1min,再加剩余的水量,继续搅拌不少于 2min。采用强制式搅拌机,先加细骨料、水泥和粗骨料,搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间:应比普通混凝土稍长,其搅拌时间约3min。轻骨料混凝土在拌制过程中,轻骨料吸收水分,故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量,并控制水灰比,这样更切合实际年便于掌握。
运输:在初