文档介绍：工程名称
泵送高强大体积混凝土施工的温度监测
厦门海光大厦高35层,地下室底板混凝土强度等级为C35,抗渗标号S8,一次浇筑量2800m,不预留后浇带。为防止升温、降温过程中可能产生的温度裂缝,进行了温度监测。
温度监测及其结果
采用铜—康铜热电偶测温法。用UJ33A型低电势直流电位差计并联DM-6017型数显式万用表进行测量。
,,,,。结合配筋及上述情况,采用均匀布点的方式共布置25个测位汁79个测点。平面布置示意见图3-8-10
测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关,并随着混凝土厚度的增加,传热阻力加大,。
通过15d的现场监测,取得了大量监测数据。现将不同深度测位的各测温点的温度与龄期的关系,以1号()为代表,如图3-8-2所示。
由于温度监测及时,提供了准确的温度数据,使施工现场能根据温度变化采取相应的技术措施,故对控制温升,减少混凝土内外温差,延缓水化热的释放速率,控制降温速度等起了有效的作用,取得了较好的技术和经济效益。
几个问题的探讨
泵送高强大体积混凝土配合比定
海光大厦地下室底板混凝土强度高,抗渗标号高,且不允许留后浇带,需一次浇筑完成。采用泵送,坍落度要求为8~10cm,混凝土缓凝6h左右。
在上述限定条件下,经试验先确定使用顺昌水泥厂为水口大坝专门生产的炼石牌普硅525号水泥,其矿物成分见表3-8-1。
根据Woods公式可求出该水泥的水化热为407320J/kg,明显低于一般普硅525号水泥的水化热(460240J/kg)。
为保证足够的抗渗性,设计要求内掺水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂。在限制条件下,UEA产生的膨胀能转化为化学预压应力,可补偿混凝土的收缩,防止并减少裂纹,提高抗渗性。但掺入UEA后,混凝土凝结时间略有缩短,坍落度损失也较大,于是有针对性地选用P0ZZ0LITHC6220—C混凝土缓凝引气减水剂,~,可缓凝6h左右且节约水泥8%~10%。
掺加的粉煤灰是华能福州电厂的产品,该粉煤灰铝硅玻璃体含量大于70%,有较高的活性,在Ca(0H)2和CaS04·2H20的激发下,活性充分发挥,可大大提高混凝土的后期强度,增加混凝土的密实度。
基于以上所述,使用等量取代法进行混凝土配合比设计计算和试验,最后确定了7组混凝土配合比(表3-8-2)。
工程名称
由表3-8-2可知,水泥最大用量为363kg/m3,故混凝土内最大绝热温升值应为:
T max =(W·Q)/(γ·C)=(363×407320)/(×2400)=62℃
假设纵向一维散热,,℃。最后地下室底板实施方案为7号方案,初凝时间为9h25min。
浇筑中按规定留取混凝土试样进行强度检测,并按规范要求进行强度检验评定,验评结果显示超标较大,说明还有进一步降低水泥用量的余地。根据试验,粉煤灰掺加量为基准混凝土水泥用量的20%,UEA内掺10%较好。表3-8-3为调整后的配合比。
试验结果表明,水泥用量虽明显减少,但混凝土强度仍能保证,最高绝热温升值降低了6℃左右。
木钙减水剂有许多优越性,但在