文档介绍：工程名称
水平钢筋窄间隙焊接技术
焊接原理
水平钢筋窄间隙焊接,是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内,在两个钢筋端头之间留出一定的间隙,然后采用手工电弧焊连续焊接,使焊条熔化,金属填满间隙,将两端钢筋结合成一体的焊接工艺(图3-26-l)。
这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。
焊接设备
:可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A。
:主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成(图3-26-2)。铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配,一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。
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焊接工艺
焊接初期
将焊条在引弧板引弧后,迅速插入间隙底部一侧钢筋端部,待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时,移至底部另一侧钢筋端部,重复上述动作,使熔池金属连成一体。必要时可交替运弧完成打底焊缝(图-3-26-3a)。
焊接中期
根据间隙处钢筋部状态,焊条可左右前后运弧连续施焊,使熔池金属充填至4/5高度(图3-26-3b)。
焊接末期
逐渐扩宽焊缝,可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝(图3-26-3c)。
工程名称
焊接参数选择
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大小而变化。焊接参数的选择见表3-26-1。
水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1
焊接注意事项
焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。焊接前,焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后,放保温筒内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等,需清除干净后方可焊接。
选择适当的焊接参数,采用短弧施焊,以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时,应减慢运弧速度,以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状,纵剖面呈倒铁轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm,但不宜大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面(图3-26-4)。
每批钢筋正式焊接前须进行现场焊接试验。
质量检验
质量检验包括外观检查和机械性能试验两部分。,并符合下列要求:!焊缝饱满,