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依据ISO9001:2008/ISO14001:2004/ ISO22000:2005/TS16949:2009新制訂
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为了不断地对生产过程进行改进并满足客户对生产过程的能力要求,特规定本程序来对生产过程的稳定状态和过程能力指数进行研究,以达到生产过程预防的效果。
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适用于与特殊特性相关的关键过程的稳态研究和稳态过程的能力研究;
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APQP控制程序

无
:
:负责SPC的实施策划;
:负责收集统计制程研究的生产数据,并根据SPC控制图研究结果对过程实施改进;
:参与生产过程的改进
:

,工程部组织项目小组对产品特殊特性进行分析,确定出生产的关键过程和关键过程控制点。
、关键过程控制点、数据采集频率和数量等。
:
---优先考虑生产过程的输入参数,如温度、时间、压力等,其次才考虑生产过程输出的产品特性,如关键工序加工后的产品尺寸、拉力等;
---为计量型的制程特殊特性或产品特性。

,且能维持过程能力Cpk;
,将使用SPC对量产过程进行持续监控,以确定量产过程处于受控状态,且能维持过程能力Cpk。

,工程部将建立“初始过程能力研究计划”,以确定SPC研究的过程名称、产品特性、产品数量等信息;
,品质部将按“初始过程能力研究计划”对所研究特性进行数据采集,采集数据一般情况不少于120个;
,并判定其是否成正态分布,由于试产过程本身可能存在人、机、料、法、环的特殊原因,故试产过程是否稳定只是作为参考;
:
n
Ppk=MIN{CPU,CPL}
i=1
CPU=(USL-X)/3S,CPL=(X-LSL)/3S,S=√Σ(Xi-X)2/(n-1)
≥,否则不满足能力要求,需要研究试产过程,并提高能力否则需要将控制计划的控制方法修订为100%检查。

量产SPC研究项目同试产之Ppk研究项目。
:。
:
,第一次量产时取不少于35组的数据,且每组的个数n取5~8个;
-R控制图及记录原始数据;