文档介绍：同向双螺杆挤出机操作规程
启动:
加热:根据工艺的需要设定各区的温度,一般加热时间在1个小时左右,机头的升温速度会相对慢一些,到设定温度以后,开启水泵,需要恒温20分钟左右,以确保机头里的料全部融化;检测温控表和电磁阀是否正常。
开机前的准备,先检查挤出机齿轮箱内的油位是否正常,是否有漏油现象;检查水箱的水位是否正常,水管的接口处有无漏水;清洁料斗,下料口,玻纤口,真空口等位置,根据情况决定是否要换滤网。清除切粒机内残留的粒料。
开机:
启动油泵、主机,开启主电机,并在空转的状态下逐渐增速,保持主机转速20rpm下转动1分钟左右,检测主机的空转电流是否稳定,
如果主机运行良好,低速启动喂料电机并加入物料,一般保持喂料转速在5左右,当物料从机头挤出时,加快螺杆转速,并逐渐加快喂料速度。首先加快螺杆转速直到电流稳定,然后加快喂料转速,使得喂料和主机的转速相匹配,每次增加值不能超过2,。
在进行c步骤操作的时候,要时刻注意主机电流和机头压力,正常生产的情况下,主机电流一般控制在130A左右,如有特殊情况,允许电流偏差,但是不能超过150A。同时也要注意整套设备的运转状况,如有任何不正常的噪音或震动,立刻停机,检查问题。
准备拉条前,打开真空泵、吹干机、切粒机,真空泵开启前,首先要关闭真空系统和真空室之间的阀门,然后打开真空泵的进水阀,打开真空,注意排气口处的物料,如果已经完全塑化并没有冒料情况,合上真空室盖子,并打开真空管的阀门,保持高的真空度,。
拉条切粒整个系统工作正常后,调节切粒机的速度,使之和挤出料条的速度相匹配,根据挤出机产量的变化来改变切粒机的速度,控制粒子的大小,标准粒子的尺寸是直径3mm,长度3mm。
如果生产过程中出现温度波动很大的现象,检查温控表是否正常,电磁阀是否处于工作状态,手动阀打开的程度是否太大或太小。如果温度异常下降,检查对应加热区的开关是否跳掉,保险丝是否烧断。如果温度异常上升,检查热电偶是否松动,手动阀是否被关闭,电磁阀是否工作,冷却水管是否堵塞。
停车:
正常停车
对于一些容易分解的物料,特别是溴系阻燃料,生产完成后,必须用普通ABS或PP、PE清除螺杆内残留物料,直到物料基本清除干净的时候才可以停机;换料的时候,注意要降低喂料转速至5-10;
关闭真空泵管道阀门并打开真空室盖子,关闭真空进水阀,关闭真空泵电源;
确定料斗里没有物料,逐渐降低喂料转速至零,按下喂料停止按钮。
逐渐降低主机转速至零,使螺杆停止转动,再按下主机停止按钮。然后按下油泵停止。
关闭水泵,吹干机,切粒机和所有水管阀门。
紧急停车
如遇紧急情况,比如员工意外、螺杆抱死、设备报警等,马上按下红色的急停按钮,再切断电源开关,主机转速和喂料转速复位,待故障排除后,再按上述步骤重新启动。
生产过程中可能出现的问题及处理方法:
料条不稳:出现这种情况一般在工艺上有三个原因:
滤网堵塞,参数显示机头压力过大,主机电流偏大,真空口冒料,料条稍有发泡等现象;处理方法:更换滤网。
机头温度过低,参数显示机头温度偏低,机头压力过大,主机电流偏大,真空口冒料等现象,产生的原因有以下几种:机头区温控表不工作,机头区加热开关跳了,机头加热区保险丝烧断,机头热电偶松动或断线;对应的处理方法:更换温控表,开