文档介绍：质量考核细则
前纺部分:总分40分
内部检查:
不按要求配棉,,每天查
棉卷不匀率:%;%;,每天查
棉卷合格率:正卷100%,,每天抽查
棉结杂质合格率:要求80%.细支按45/ +1%+;每天抽查,全月平均.
落棉不正常:%的机台,
6. 二并重量不匀率:%,,每班查
%值:%,每天查。
8. 粗纱条干CV%值:%,%;;每天查
9. 不按工艺上车:—5分
,—1分/处,只
,
,操作等造成质量问题影响下工序生活与质量,视情节轻重考核1—10分
二. 客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等情况确定考核金额:
1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量:
前纺占考核总额的40%
2. 属棉结杂质等内在质量:前纺占考核总额的70%
细纱部分:总分20分
:
因细纱机械问题造成条干CV%%,;每天抽查40—80只
追粗纱、绕皮辊等违章操作:考核-----1分/人次。

成台坏纱:
:
6. 不按工艺上车及错支错管: —5分
7. 牵伸部分不清洁,
8. 因机械操作造成质量事故流入下工序,视轻重考核1—10分
二. 客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等情况确定考核金额:
1. 属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量:
细纱占考核总额的30%
2. 属强弱捻等内在质量:细纱占考核总额的70%
后纺部分:总分35分
:
络经别探针,搭头,小辫子,,随时抽查

捻线多股纱,紧捻弱捻纱,,随时查
捻线成台坏纱:
小包重量,定长不在范围:—,每班查
%,,每天查
成包或筒子错支:考核3—10分
外观疵筒装包或成包重量不按要求,,包
不按工艺要求过电清及错支错管,—5分
客户反馈并给公司造成损失的质量事故由公司董事会视损失等
情况确定考核金额:
属条干,竹节,强力,三丝,萤光等内在质量: 后纺占考核总额的20%
属后纺操作、人为原因造成的质量: 后纺占考核总额的80%
生产办部分:
客户反馈并给公司造成损