文档介绍：国内***乙酸生产技术的进展

***乙酸是一种重要的有机化工中间体,广泛应用于农药、医药、日用化工产品等的生产,其下游产品有100多种。***乙酸用量逐年增加,也推动着其生产技术不断进步。
我国***乙酸行业经过多年的发展,生产技术取得了很大的进步,但与发达国家相比,仍显得比较落后,目前的生产方法主要还是乙酸催化***化法。根据所用的催化剂,生产流程又具体分为3种:①从国外引进的连续法生产技术,②太原理工大学推广的醋酐催化合成技术,③传统的以硫磺为催化剂的间歇***化法生产技术。
1 国内几种生产***乙酸方法对比
连续法生产工艺技术。流程见图1。
该工艺需要特定的关键设备,生产自动化程度高,但生产成本也高。尽管产品质量能达到质量分数99%以上,无母液生成,但由于我国***乙酸母液用途广泛,用户甚至可以使用质量分数为97%的***乙酸,因此这一技术的优越性在国内并没体现出来,厂家一般也不采用。更重要的是国内还没有该技术,主要靠引进,并且一次性投资大,,投资约为2亿元人民币。
(2)醋酐催化合成技术。该技术在产品质量、醋酸消耗方面与传统的硫磺法生产技术基本没有差别。醋酐法在反应过程中为防止醋酐转化成醋酸而降低催化功能,严禁反应体系中带入水分。另外,由于醋酐价格高,要降低生产成本,就必须降低醋酐加入量,通过提高反应温度来促进***化反应,导致副产物增多,生产成本高,所以多数厂家不采用该技术,甚至有的厂家原来采用该技术,后来又改成硫磺催化生产技术。该技术的工艺流程见图2。
(3)传统的硫磺催化法。它也是目前国内主要的生产方法,它的工艺流程与醋酐法相比,只是采用的催化剂不同。流程见图3。
近几年,经过技术人员的不断探索,该方法在产品质量、原料消耗、环境污染、生产流程以及生产规模等方面在原来的基础上都有了一定的改进:主产品***乙酸质量分数正常控制在98%以上,基本不含硫磺,二***%,%左右;副产品盐酸无色透明,纯度高,***化氢质量分数达32%以上;生产1t***乙酸消耗的冰醋酸也降至710kg左右,最好时控制在670kg;生产过程简单,易操作,改进后的工艺增加了水洗过程,无硫磺阻塞管路现象,带入的适量水分对整个生产过程有利无害,而且装置投资少,2万t/a装置的土建、设备等总投资不超过2000万元。
2 硫磺催化法在工艺、环保等方面的改进
(1)***化氢尾气处理工序增加水洗过程。***化反应生成的***化氢气体经主反应釜、副反应釜、尾反应釜的顶部冷凝器进行多级冷凝,先去水洗塔水洗,再去2级盐酸降膜吸收塔吸收,其中夹带的酰***、二***化硫、乙酸等杂质被充分洗涤吸收。增加的水洗过程充分洗涤尾气,不让杂质带到副产品盐酸中,洗涤液返回***化釜作原料,从而大大降低了原料的消耗,提高了副产品盐酸的质量,减少了污染。
(2)增加母液处理工序。将待出售的母液进行真空蒸馏、降温重结晶,回收其中的乙酸、酰***、二***化硫以及水分,将其作为***化的原料再利用;另外,重结晶出的部分***乙酸又可作为产品出售,从而进一步提高了收率,降低了消耗。
(3)改进***化工艺条件,在***化釜出气管上增加1支旁路。在正常情况下***化反应在低温下进行,反应后期少量的未反应完的乙酸、酰***等物质不通过冷凝器冷凝回主反应釜,缩短了主反应釜后期的反应时间,从而降