文档介绍：机床数控技术及应用复****资料
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(即CNC机床)一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。
(1)按运动控制方式分类:
点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床
(2)按伺服系统类型分类:
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床
区别标志:有无位置检测装置,没有为开环控制,有则为闭环控制;半闭环也带有检测装置,检测转角。
:自动编程、手工编程
,我国采用的是ISO标准。
(切削速度)、切削深度、进给量三个要素。
主轴转速(S=1000Vc /πD,Vc 表示切削速度,D(mm)表示工件或***的直径)
切削深度由工艺系统的刚度决定。
6.***补偿的作用:把零件轮廓转换成***中心点的轨迹。
C实施插补前必须完成的两件工作:1***补偿;2进给速度处理。
CNC装置控制***中心点。
。由定子和转子组成,分为有刷和无刷两种。
:步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。
,并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。
11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置,电磁力矩直接作用于工作台。
12用直线逼近曲线的方法:等间距法、等步长法和等误差法。
计算节点的方法:等间距法、等步长法、等误差法。
13在编程时,X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时,以径向实际位移量的2倍值表示。
14对刀的实质:使“刀位点”与“对刀点”重合。
15常见的三种机床布局形式:平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。
16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。
17数控机床与传动机床相比优点是:滚珠丝杠螺母副
18实现直线进给运动的三种形式:过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动
19坐标偏差原则:逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行
20机床回零目的:消除坐标漂移积累的误差
21螺纹加工方法:直进式(螺距<3mm)、斜进式(螺距>3mm)
22切削分配方式:常量式、递减式
原则:后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度
23***半径补偿原则:内轮廓增大,外轮廓减小。
24切削内轮廓角时,过渡圆弧的半径应大于***半径。
25在加工中心上,***的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。
26数控机床的圆周运动包括:分度运动和连续圆周进给运动。
27回转工作台的型式:分度工作台和数控回转工作台。
:加工主功能、参数主功能、操作主功能
:地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。
;工作零点可用程序指令来设置和改变;机床参考点一般为机床各坐标轴的正极限位置。
部分指令介绍
准备功能G代码
(常用的有G00-G99),按功能分为模态代码和非模态代码。
模态代码一旦被指定,功能一直保持,非模态代码只在本程序段中生效。
表一常用准备功能G代码
代码
状态
功能
代码
状态
功能
G00
模态
点定位
G17
模态
XY平面选择
G01
模态
直线插补
G18
模态
ZX平面选择
G02
模态
顺时针方向圆弧插补
G19
模态
YZ平面选择
G03
模态
逆时针方向圆弧插补
G90
模态
绝对尺寸
G04
非模态
暂停
G91
模态
增量尺寸
G40
模态
***补偿/***偏置注销
G92
非模态
预置寄存
G86
模态
指令格式:G86 ▲X Z K I R N L
注意:
G90、G91不能同时在同一个程序段中出现,对坐标X、Y、Z起作用;
G92指令仅用于工件坐标系的设定,只对原点起作用。
对于数控车床,默认在ZX(G18)平面加工,数控铣床默认XY(G17)平面内加工。
G86指令格式中:▲X 表示X向直径变化,▲X =0时是直螺纹。 Z表示螺纹降速段终点Z坐标,绝对或相对均可;K表示螺距; I表示螺纹每次切削后,在X方向上的退刀量,外螺纹为正值,内螺纹为负值。 R表示螺纹实际牙型高度,正值;N表示螺纹头数(1--5),L表示螺纹循环加工次数。
加工螺纹前,必须先进行精加工;加工整圆只能用圆心坐标编程。
判断步骤:
找出要判断的圆弧所在的平面
用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐标轴
用右手握住垂直圆弧的坐标轴,大拇