文档介绍：1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程? P3、4
生产过程:从原材料(或半成品)进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。
工艺过程:在生产过程中,凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。
工艺规程:技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来,用以指导生产,这个文件称为工艺规程。
1-2什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明 P4-6
工序:一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。
eg:粗磨零件后对其进行表面淬火,后有精磨零件,分别为三个对立的工序。
工位:在工件的一次安装后,工件相对于机床(或***)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。
eg:在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。
工步:在加工表面、切削***和切削用量(指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
eg:先车大外圆,后车小外圆属于不同工步。
走刀:在一个工步中,若分几次切削,则切削一次,称为一次走刀。
eg:粗车外圆分几次走刀。
1-3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别? P5、P10
安装:工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹:使工件相对于机床占有某一正确位置,保持工件定位位置不变
区别:安装时工艺过程的一部分,可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?
各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P8
1-6 什么是工件的定位、夹紧?试举例说明。 P12
定位:在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置,此过程称为定位。
夹紧:工件在定位之后还不一定能承受外力的作业,为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置,还必须把它夹紧,此过程称为夹紧。
定位误差和夹紧误差之和称为装夹误差
1-7 什么是工件的欠定位、过定位?试举例说明。 P13
欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位现象
过定位:几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准详见书P9、10