文档介绍：JR型合成塔A202氨合成催化剂升温还原方案
1、氨合成岗位试压和置换结束后,向高压系统充氨50~100Kg(3~5g/Nm3)。锅炉应在氨合成升温前开始通蒸汽煮废锅,并在升温还原期间,控制好温度,充分利用余热,减轻电炉负荷。
2、温度升到120℃排水一次,200℃时开启水冷器上水阀,250℃时氨冷器开始加液氨,并控制气氨压力,380℃以上每小时排水一次,380℃开始做水汽浓度,430℃以上每半个小时排一次水。
3、进入还原主期时,补气阀保持常开,用塔后放空阀控制系统压力,CH4≥4%时开大塔后放空阀,同时开大补气阀确保系统压力稳定。
4、~,并参考出水量控制升温速度,出水量大、水汽浓度较高时应恒温。是否提温以水汽浓度和出水量为准。
5、当循环机跳闸急停时,立即紧急切断电炉,开大塔后放空阀,关闭补气阀;循环机开车恢复送气后,即可开电炉,缓慢提升电炉电流、电压,恢复升温还原前的工况。
6、当电炉跳闸时,立即开大系统近路和循环机近路阀,关补气阀和塔后放空阀;电炉恢复送电后缓慢提升电流、电压,视温升趋势关小系统近路和循环机近路阀,直至恢复停电前的原工况。
7、催化剂还原结束条件:(1) 水汽浓度连续2小时≤。(2) 底部温度提到460℃以上,恒温6~10小时即可降温转低负荷生产。
8、在还原过程中,以高空速、高氢、高电炉功率和低氨冷温度、低压、低水汽浓度的“三高三低”原则执行。
9、由于此次还原循环量不够,在进入还原主后期时,要根据情况及时、逐渐增压。
附:A202型触媒ø1000内冷绝热型氨合成塔升温还原计划表
阶段
时间/h
温度/℃
升温速率/℃
氨冷温度/℃
系统压力MPa
水汽浓度g/Nm3
循环氢H2%
本期
累积
升温期
10
10
常温~380
35~40
0~常温
~
-------
75~80
初期
8
18
380~420
5
-10~-5
~
≤
75~80
主期
一
20
38
420