文档介绍：目录
一、公司情况
(一)公司现状
(二)生产工艺特点
二、指导思想及目标建设
(一)指导思想
(二)发展思路
(三)工作目标
三、重点任务规划
(一)进一步完善安全生产标准体系
(二)安全生产事故防治
(三)应急处置与救援
(四)职业危害防治措施
(五)安全生产信息平台建设
(六)加大安全投入,促进安全创新
(七)注重人才培养,推进基础管理
陕西北元集团水泥有限公司
安全生产“十二五”规划
安全是生产的基石、动力源泉、根本途径和重要保障。为促进安全生产形势的根本好转,以安全发展推进公司生产可持续发展,按照集团公司《关于印发<陕西北元化工集团有限公司“十二五”发展规划>的通知》文件要求,特制定《安全生产“十二五”规划》。
一、公司情况
(一)公司概况
陕西北元集团水泥有限公司(原陕西北元化工集团水泥有限公司)成立于2009年9月12日,由陕西省发展改革委员会批准立项,是陕西北元化工集团的全资子公司。厂址位于神木锦界工业园南区,占地400亩,,设计规模为年产硅酸盐水泥熟料180万吨,通用硅酸盐水泥240万吨,是北元化工集团化工、电厂配套项目,属于国家循环经济、资源综合利用低碳型建材企业。
公司在建的日产2×3000吨熟料水泥项目由新疆凯盛建材院设计,采用先进的电石渣新型干法水泥生产工艺、DCS集散控制系统和X荧光分析仪等高端检验设备,从规模到装备处于国内电石渣制水泥领域领先地位。项目分两期建设,一期工程已于2010年9月份建成投产,二期工程计划2011年9月份投产。生产原料以化工100万吨/年PVC装置所产生的电石渣,电厂排出的粉煤灰、炉渣为材料,电石渣代替石灰石,不仅纯度高、钙含量大,而且粉磨、煅烧、能耗低,每年可减排二氧化碳气体100万吨,可降低温室气体给人类带来的灾害。产品有普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等系列,、、、、、、、,充分满足了客户需求,实现资源综合利用,节能减排,带来经济效益和社会效益双丰收。
公司人员编制500多人。其中大专以上学历占65%以上,高级工程技术人员占10%以上。在集团公司的正确领导下,全体水泥员工以“责任、价值、凝聚、超越”为文化载体,以“质量第一,服务至上”为经营理念,全力打造国内电石渣制水泥,节能、环保、生态型的标杆企业而奋斗。
(二)生产工艺特点
本项目利用电石法生产聚***乙烯的过程中,要产生大量的电石渣,每年约产生干基电石渣约200万吨。自备热电站每年排放粉煤灰约19万吨。如果这些废渣不进行综合利用,将对周围的生态环境造成严重危害,对整个开发区带来不良影响。本项目拟将电石渣全部替代石灰石原料生产水泥,使用自备热电厂的干排粉煤灰作熟料硅铝质原料,从而使电石渣和粉煤灰的综合利用达到最大化,消除电石渣和粉煤灰的污染。配套的电石渣生产水泥装置能力,要满足消耗所有聚***乙烯装置排出的电石渣和热电站的排放灰渣量,以及周边电石厂的回收粉尘和生石灰原料废渣,因此配套建240万吨/年水泥装置。
生产方法方案:湿磨干烧、湿磨湿烧、新型干法、窑尾带预热器分解炉。综合比较后,本项目采用新型干法、窑尾带预热器分解炉法。
采用立式煤磨技术。
目前,生料均化库主要有引进史密斯公司CF库、BMH公司CP库、IBAU公司IBAU库等方案可供选择,除生料卸料阀等关键部件考虑到系统的可靠性建议引进外,其它配套设备均可国内自行解决。
本工程拟采用Φ15m IBAU库
经化工厂压滤后的电石渣为含水份≤37%的饼状,经胶带输送机运输进堆场储存(或者直接进入烘干破碎机),然后由铸石刮板机均匀喂入烘干破碎机。烘干破碎机的热源来自窑尾预热器一级旋风筒余热热风。烘干后的电石渣随热风通过出风管进入旋风收尘器。经旋风收尘器收集后的电石渣干粉由链式输送机送入电石渣干粉库内储存。经旋风收尘器的气体通过高温风机送至窑尾废气电收尘器净化处理后排入大气。由窑尾废气电收尘器收集的窑灰经链式输送机、斗式提升机送入窑灰库内储存。如选用干法乙炔,即可省去烘干工序,更为优化。
黑页岩、硅石、铁粉由汽车运输进厂,经电子汽车衡计量后卸入各自堆场。存放在堆场内的黑页岩、硅石分别由铲车卸入料斗,由板式给料机送入锤式破碎机破碎至≤25mm的粒度,然后经胶带输送机、板链斗式提升机分别送至各自库内储存。铁粉直接由卸料坑经皮带和提升机进入库内储存。
硅石和铁粉共用两座φ8×24米圆库(格子库)。
、储存与均化
黑页岩、硅石、铁粉按设定配比的储存库底自动配料系统配料后,由胶带输送机、提升