文档介绍：万痑二氯乙烷裂解新技术的应用二氯乙烷裂解工艺改进方案第臁凹鸦1庇判懵畚木喝募倪锐利。,陈江,王林造,邬虾B燃罨す煞萦邢薰荆虾我国宏观经济快速发展,推动了聚氯乙烯工业持续增长,聚氯乙烯生产能力从年騮/发展到年约騮/渲ナ枪庠已淘汰的高污染高能耗乙炔法际酰表清洁环保和发展方向的乙烯法际跛占的比例逐年下降。乙炔法际跏且缘石为原料、氯化汞为催化剂,生成的乙炔与氯化氢合成得到氯乙烯。乙烯法际跏且砸蚁┖氯气为原料,反应生成二氯乙烷再裂解得到氯乙烯。两种不同方法得到的氯乙烯通过相同的聚合方法得到同样的产品上海氯碱化工股份有限公司虺粕虾B燃是我国乙烯法卮笮蜕笠担壳癙生产能力为万痑,二氯乙烷年裂解能力为万痑。世纪年代引进了国外万痑二氯乙烷裂解装置,该装置技术属于早期的裂解技术,一直存在着炉管结焦周期短、能耗高的问题,特别是能耗与国外先进生产技术有较大的差距。上海氯碱在多年消化吸收引进技术的基础上,从年开始自主开发万痑二氯乙烷裂解新工艺,年成功地将新工艺在生产装置上应用,取得了良好的效果。新工艺技术的开发成功,符合国家节能减排的政策要求,提高了公司生产装置的技术水平和竞争力,有力地促进了我国氯碱工业的良性发展。开发新型二氯乙烷蒸发器目前,国内引进了有热能回收技术的二氯乙烷裂解装置的炉内都是布置单排炉管,呀饴台二氯乙烷过热器、ǘ纫彝檎舴⑵个节能设备。二氯乙烷过热器为套管式换热器,容易因二氯乙烷的结焦而造成管道堵塞而影响正常生产。目前,采用德国公司的二氯乙烷裂解装置都已经停止使用了二氯乙烷过热器。该技术的二氯乙烷卧式蒸发器由两部分组成:下部为蒸发器,上部为汽包,通过上升管和下降管相连,上升管还起支承汽包的作用。该二氯乙烷卧式蒸发器的特点是蒸发器与汽包分开,蒸发空间大,气液相二氯乙烷循环阻力小,液面波动范围小,容易控制操作。但缺点是蒸发器壳程布满蛇形管,壳程底部空间小,特别是在停车时,清焦工作困难,加上蛇形管有部分呈危菀造成清焦不彻底,留有死角,缩短了裂解炉的生产运行周期。上海氯碱吸取了德国公司技术中不足的教训,取消了二氯乙烷过热器,将气相的二氯乙烷过热移至裂解炉对流段中,这样可以通过烧焦来清除管道内副产生的焦。新型二氯乙烷蒸发器如图尽由图芍#滦投纫彝檎舴⑵饔烧舴⑵骱推刚丶蔧二氯乙烷;裂解;氯乙烯;技术改进要樯芰松虾B燃盥燃罨す煞萦邢薰騮/纫彝榱呀庾爸酶慕榭觯⒔ǜ慕峁内外同类技术进行综合比较。收稿日期苫呷窭一校弦涤诨6ɡ砉ご笱ЩЧこ套ㄒ担秩紊虾B燃罨す煞萦邢薰究萍贾鞴埽项目获年上海科技进步三等奖。图改造后裂解炉工艺简图
牍谕馔嗉际醯淖酆媳冉第届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑组成,蒸发器与汽包分开,并有一定的高位差,其间通过上升管和下降管相连,有利于二氯乙烷的热循环和气液分离。将蒸发器的壳程下部空间增大,加大贮液量后使得液面波动小,便于清焦和常生产操作。蒸发器内蛇形管全部设计为喂埽苊釳形的出现,有利于水力清焦。蒸发器内管结构和布置、汽包内的分离空间大小、汽液分离设施、蒸发器与汽包的合理位差等均为设备设计的创新点。新型蒸发器的使用,使裂解炉的清焦周期从拢窝映到月/次,并大大减少了清焦的工作量。开发新型变径裂解炉管上海氯碱开发了新型变径裂解炉管,⒎涠尾捎梦艿馈⒔捎芒艿馈⒍銎包采用垂艿馈Mü髡侠淼墓芫叮跎物料在管内流动阻力。达到增产的效果。开发氢气和燃料