文档介绍：目的
规范新产品导入流程,确保产品在转入正式量产前得以确认,防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。产品试制的目的:
验证产品的功能是否符合预定的要求。
验证过程能力是否满足产品的需求,产品是否具有可加工性。
验证目前的工装治具是否满足产品的要求,必要时及时购买。
让生产、工程和品质等人员了解产品,确保量产的顺畅。
适用范围
本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。
定义
新产品:公司车间从未正式生产过的产品,或者原先的产品及核心部分存在重大变更的产品。
打样(试样):产品的理论设计转化成实际产品的过程。
试制:在产品的理论设计和打样完成后,设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转入生产时进行的小批量生产。
产品的可加工性:指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。
各部门职责
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,在试制前完成产品试样,确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。
提出试制需求及下发产品的相关技术资料(包含电气原理图、BOM清单、GERBER文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等)、主要物料验收标准、成品验收标准,并提供产品的样机且指导试制。
负责新产品试制过程中设计问题的更改。
协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。
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,沟通确认客户新产品在何种状态,负责协调客户新产品导入工作,并填写《新产品评审表》给相关部门。
协调新产品导入过程中疑难问题的解决。
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对于自购料产品,负责试制产品物料的配备,并及时与技术部门沟通有关材料事宜,确保按计划采购到位。
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负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作.
对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。
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负责确认技术所提供的资料是否齐全。
在试制阶段全程跟踪,指导车间试产。
根据技术提供的相关文件资料安排制做钢网,锡炉载具和测试工装夹具等。
负责产品的流程图、PFMEA、测试文件、作业指导书等文件的编制下发。
提出产品试制过程中的工艺问题,并把问题提交给技术。
负责新产品试制报告的制作和跟踪。
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,对物料进行检验。
编写新增物料的进料检验规范。
对生产线生产状态进行监控,统计生产过程的不良率。
对产品加工过程中存在的质量问题反馈给项目负责人。
对产成品进行检验,确保出货产品的质量。
负责制定产品的控制计划和检验指导书。
成本会计:在采购及工程的协助下试制完成后核算出该产品的成本。

工作程序
公司内部新产品的流程:
本公司内部的新产品导入由技术部全面负责,相关部门积极配合协助完成从试样-试制-量产工作。电子部安排人员配合技术部完成各阶段的新产品的制作,工程部和品质部要从中协助完成并