文档介绍：新产品导入量产作业流程
一目的。
在新产品导入量产过程中,为确保量产能依据正确完整的技术文件资料操作,验证新产品的开发成熟度,以确保量产的顺利进行,特制定此文件。
二组织与权责。
1 研发单位:
对策分析与设计改善,提供样品及成品、半成品、物料、技术的相关文件资料。
2 工程单位:
(1) 承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。
(2) 项目负责人(Project Leader)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
(3) 制程安排,包括生产线的评估,绘制SOP,QC工程图之草拟。同时,还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。
(4) 规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。
3 质检单位。
(1) 产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。
(2) 功能及可靠度确认。
(3) 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 采购单位:
(1)物料, PCB,需加工原材料委托加工及材料采购。
(2) 备料及试作投料。
5 生产单位:
(1) 支援新产品组装。
(2) 成品接受及制造技术接受。
6 文管中心:
DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR):
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作(Production Pilot Run:PPR):
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产(Mass Production:MP):
经量产试作后之正式生产。
4 材料清册(Bill of Material:BOM):
记录材料料号,品名/规格,装备位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST(LPR阶段):
新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。
6 P4-TEST(EPR阶段):
通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST(PPR阶段):
针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。
四作业流程图。
研发文管中心工程质检采购生产使用表单及文件
产品试作(手柄~成品)
材料入库
IQC进料检验
试作人力准备
材料之采购与准备
新产品制造指导和技能培训
DVT资料和相关设备准备
试作需求申请
试作计划安排
样品及资料确认
接收样品及相关资料
提供产品及相关资料
新产品试作指令发出
PVT资料和相关关设备List
Y
试作计划
甘特图表
试作需求表
进料检验记录表
各制程试作记
录报告
检验
NG
测试报告
新产品可靠性测试验证
不良品分析与结果记录
不良品分析报告
OK

PVT检验
新产品试作资料整理与总结
PPR检讨会决定MP
合格品入库MP后出货
不合格品Rework
提出改善对策进行下次PPR
不能