文档介绍：目录
一、设计任务………………………………………………………………………2
二、零件工艺性分析………………………………………………………………2
三、冲裁工艺方案的确定………………………………………………………3
四、确定模具总体结构方案…………………………………………………3
五、零件工艺计算……………………………………………………………3
六、模具零部件结构的确定……………………………………………………8
七、模具其他零件的设计与计算……………………………………………9
八、模具装配图及明细表………………………………………………………11
九、设计总结…………………………………………………………………13
九、设计总结…………………………………………………………………13
参考文献…………………………………………………………………14
摘要
在现代工业生产中,模具是重要的工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率,节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量要求。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一,随着市场竞争日趋加剧,产品质量不断提高,对生产的安全性,操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视。
本次课程设计的内容为垫圈复合模,完成冲孔、落料两道工序。冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。。模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视。因此学****模具课程,进行模具设计也是适应现代化工业要求的。
此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构,由打杆顶出制件;排样方式为直排,由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架,压入式模柄。、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。
关键词:冲孔;落料;倒装;直排;;Auto CAD2010
全套图纸,加
一、设计任务:
如图1所示,工件材料为H62-M,。
图1
二、零件工艺性分析:
:
零件结构简单,形状对称,,满足冲裁最小孔径的要求;孔与零件边缘间的最小孔边距为,冲裁件最小孔边距,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚,因此,零件结构满足复合冲裁的要求。
:
H62-M是黄铜材,含铜量为62%,与其他铜材相比导电性能比较差,材质相对较硬,氧化速度相对较慢的性质,具有一定的冲裁性能。
:
该零件所有尺寸都未标注公差,全部按IT14级确定工件的公差。一般的冲压均能满足其尺寸精度要求,表面无粗糙度要求。
由以上分析可知,该零件工艺性较好,可以进行冲裁加工。
三、冲裁工艺方案的确定
零件为落料冲孔件,可采用落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。该方案只需要一副模具,冲压件的形状精度、位置精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
四、确定模具总体结构方案
根据之前确定的零件冲裁工艺方案,采用倒装复合冲裁模。
为降低成本,可采用手工送料方式。板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成,因为该模具采用的是条料,采用导料板控制材料的送进方向。
冲压完毕后,推杆推动推板,推杆和推件块将零件从凹模中推出。冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。
根据零件尺寸大小,该模具为中小型模,采用滑动导柱导套导向。
五、零件工艺计算
1、排样的设计与计算
根据零件的结构形状,考虑到零件为中等批量生产,如果采用交叉双排或多排,则模具尺寸和结构就会相应增大,从而增加模具生产成本,所以本设计决定采用直排结构。
(1)确定搭边值,由于材料厚度t= 经查表可知,侧面搭边值a=,工件间搭边值b=1mm。(此搭边值为最小搭边值)
(2)计算送料步距A: 经计算求得A=14+b=14+1=15mm
(3)计算料条宽度B:圆整为;圆整后侧面搭边值a=
(4)导料板间的距离
(5)根据以上计算可得排样图如图2所示:
图2
2、冲压力的计算
(1)冲孔力
(2)落料力
(3)冲裁力
式中:L—冲裁周边长度,单位mm
t—材料厚度,单位mm
—材料抗剪强度,单位Mpa,查表可知=420Mpa
K—系数,一般取K=
(4)卸料力
(5)推件力
则采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲压力
故
从满足冲压力的要求看由国家标准初选J23-16型号压力机:
型号
J23-16
公称压力/KN
160
滑块行程/mm
55
滑块行程次数/(次/