文档介绍：基础知识
1、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素
1、焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。(√)
2、焊前预热是避免堆焊层裂纹或剥离的有效工艺措施。(√)       
3、焊缝的一次结晶是从(熔合区)开始的。  
4、焊缝和热影响区之间的过渡区域是(熔合区)   
5、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。(√)
6、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。(×)  
7、焊缝金属过烧,碳元素大量烧损,焊接接头强度提高、韧、塑性下降。( ×)  
8、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化,破坏了晶粒之间的相互联接,使金属变脆。(√)  
9、消氢处理的温度范围一般在(250-350℃)。  
10、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。(× )  
11、立焊、横焊、仰焊时, 焊接电流应比平焊时小。(√)  
12、当焊接 06Cr19Ni10 时, 焊接电流一般比焊接低碳钢时大10~15%左右。(× )  
13、当焊接线能量(或热输入)较大时,熔合区、过热区的晶粒特点是(晶粒粗大、韧度低)。  
14、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。(× )   
15、当填充金属材料一定时,熔深的大小决定了焊缝的化学成分。(× )  
16、低合金结构钢焊接时,过大的焊接热输入会降低接头的(冲击韧性)。  
17、焊件焊前预热的主要目的是(降低冷却速度) 。  
18、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。(× )  
19、焊接电流越大,熔深越大,因此焊缝成形系数越小。(√)  
20、厚壁管(或板) 对接焊时, 先在坡口根部所焊接的一条焊道称(打底焊道) 。  
21、低碳钢在碳弧气刨后,刨槽表面会有一渗碳层,这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。(× )  
22、定位焊时, 应尽量减小或不留根部间隙, 以免烧穿。(× )  
23、定位焊时,由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。(×)  
24、堆焊是为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。(√)  
25、将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法,称为(熔焊)。  
26、焊接过程中,应尽量防止或减少焊缝金属氧化,以保证焊接质量。(
√)      
27、焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。(× )  
28、焊接熔池结晶(一次结晶)的基本规律是(晶核的形成和长大)的过程。  
29、焊接熔池一次结晶是从(熔合区)开始,晶体向着散热相反的方向长大。  
30、焊接时, 为使根部熔合良好, 氩弧焊同气焊一样, 可用焊丝不断地搅拌熔池。(× )  
31、焊接时,焊件在加热和冷却过程中温度随时间的变化称为(焊接热循环)。  
32、焊接时,其他条件不变,降低焊接速度,会增加焊接线能量。(√)  
33、焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。 (√) 
34、焊接电流一定时,熔池温度是靠焊条角度、焊接速度和电弧长度来控制。 (√) 
35、焊接电弧过长易出现(增加金属飞溅、减少熔深、咬边、气孔)焊接质量问题。  
36、使用交流电源时,由于极性不断变换,所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重。(× )  
37、随着焊接线能量(或热输入)的增大,热影响区(变宽)。  
38、碳棒直径应根据被刨材料的厚度来决定。(√)  
39、碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。(√)  
40、奥氏体不锈钢焊件多层焊时,一定要保持层间温度不能太低,这样才能得到高质量的焊接接头。(× )  
41、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,最好采用多层焊,并且层数越多越好,其目的是可以提高焊接接头的塑性。(√)  
42、奥氏体钢的导热系数小, 在相同的焊接电流条件下, 其熔深比低合金耐热钢更小。(√)  
43、直流电源的正极与焊条相接时为正接法。(× )  
44、中碳钢焊前不需预热。(× )  
45、为防止不锈钢晶间腐蚀, 在焊接工艺上要求采用小线能量、单道不摆动焊, 一般待冷却到(<100℃) 后再焊下一道焊缝。  
46、一般选择焊接电流的依据有(焊条直径和焊条药皮类型、焊接电源种类及极性、焊接空间位置、焊件尺寸及接头型式;焊接场所及环境温度)等。  
47、由于奥氏体不锈钢的热裂纹倾向较大,所以即使在刚性不很大的情况下焊接时,也应适当预热。(× )  
48、不易淬火钢的(过热)区为热影响区中的薄弱区域。