文档介绍：炼钢MES系统总体设计_MES_管理信息化
1 引言
    炼钢MES系统根据冶金行业钢铁生产的特点,以支持生产高品质、高产量、多品种的钢产品为目标,对产品生产过程实现矩阵式管理(横向:铁水等原料、混铁炉、铁水预处理、转炉、吹氩站、精炼炉、RH炉、连铸机、钢坯,纵向:生产——工艺要求及实际操作、数量、质量)。着重于及时采集各工位的生产实绩:来料的质量和消耗、出产的质量和产量、生产作业过程实际操作数据等实绩信息,在信息连续跟踪的基础上,做好生产实际信息与计划和标准的对比,并作好统计分析,加强实时调度,稳定各生产单元的生产以适应生产连续进行和稳定进行的需要。
    炼钢MES系统最后能够覆盖炼钢厂生产全过程的作业计划管理、生产调度、生产作业管理、生产实绩管理、炉次跟踪、标准管理、综合查询和统计分析,利用作业管理将相关环节有机地结合起来,使生产计划、调度、标准、质量无缝集成。
2 需求分析
    本系统主要有以下需求:
    (1)数据自动化:采用本系统后,可以彻底抛弃手工记录(有些数据在其它系统中已存在)、人工统计、手工分摊能耗的落后工作方式,把岗位操作工从繁重手工记录模式中解脱出来。所有数据在现场上位机上均可以查询,各种报表和所有数据的统计全部由计算机自动完成。
    (2)系统实时干预监督功能:各有关职能主管部门及生产厂,从网络计算机上就可以实时了解各用户的生产情况。对于个别生产异常和事故下道工序立即知道,重新调整生产使产品的质量回到正常轨道上来。
    (3)查询方便,用户在一台机器上可以看到所有在线生产情况、可以查询到上个班次或历史生产的实绩情况,用户日报表、月报表等,以及报表格式、功能选择、用户点的增减方便。
    (4)分析生产过程中各个工艺参数变化的情况,以致分析质量事故、找到影响质量变异的原因,为新的产品开发和提高产品质量提高可量化分析工具。
    (5)存储能力要强:系统的采集站和服务器均具有较强存储能力。采集站与外界在失去通讯联系的情况下,凭借采集站本身自带的存储设备存储大量数据。
    (6)可扩展性:以后可方便扩展到三级以及其它系统。
    (7)要满足多种数据格式:要能满足多种数据格式,如xml,excel等,满足以后公司扩展及同其它系统接口。
    (8)友好、清晰、使用方便的用户界面。
3 系统目标
    系统建立炼钢MES基础框架、建立炼钢信息化网络框架、建立有效的底层数据数据采集框架、建立基础的数据平台, 以生产过程数据、检化验分析数据、计量和设备为基础,实现各岗位的生产实时与实绩的作业管理,最终建立与完善适应产销衔接管理模式的炼钢MES系统。炼钢厂信息化系统按照现代管理原则,结合炼钢厂的实际情况,从横向(炼钢、精炼、连铸)和纵向(生产、数量、质量),对产品实现矩阵式管理,覆盖炼钢生产工艺的主要要素,使炼钢生产过程形成一个有机的整体。最终实现炼钢以生产以工艺(作业)流程为中心,管理以物流为中心,降低成本,稳顺生产,使生产过程连续有效,生产高质量的产品。
    炼钢MES系统的主要目标有:
    (1)建立生产网络
    1)为现场生产单位建立岗位与岗位、部门与部门互通的网络平台;
    2)提供一体化的信息交互平台,实现岗位间信息的实时传递;
    3)在线监控生产的全过程。在线跟踪在制品的物料消耗,实现物流与信息流的统一;
    4)为管理层提供炼钢分厂生产流程的实时、可视化界面。
    (2)建立数采网络
    1)建立生产系统网络;
    2)建立采集网络与生产网络相连的网络系统;
    3)建立统一数据采集平台采集现场与生产、质量、设备相关的实时数据采集平台。
    (3)运行实时监控
    1)提供从混铁炉到连铸机生产实时状态图;
    2)监控与熔炼号相关生产实绩;
    3)监控与熔炼号相关质量信息;
    4)监控与熔炼号相关能源辅料消耗信息。
    5)加强生产过程管理,提高产品质量,提升整个炼钢厂的生产管理水平;
    6)优化生产能力,增加生产装置的有效运转时间,提高工作效率。
    (4)数据统计查询
    1)可以查看以前的生产实绩情况;
    2)可以查看各个岗位和熔炼号的化学成分信息;
    3)可以查看个岗位原辅料消耗信息;
    4)可以查看各班次、钢种、时间段的生产统计的信息;
    5)提供准确及时的统计分析报表,实现质量跟踪及生产数据的统计分析,增强企业决策能力。
4 系统设计
    总体架构
    根据韶钢炼钢MES系统改造整体规划,在系统总体架构的设计中充分利用了韶钢已有信息化建设的成果,遵循