文档介绍：纳米氧化锆增韧氧化铝基陶瓷***切削实验
摘要:
本文研究了纳米氧化锆增韧氧化铝基陶瓷***:A20Z(c+m)和A15Zc切削灰铸铁的切削性能,在改变切削深度,低速和高速两种情况下进行切削实验。目的在于探索A20Z(c+m)和A15Zc两种陶瓷***的最适合切削深度。
关键词:纳米复合陶瓷***;切削性能;切削深度
ABSTRACT:This paper has researched the cutting performance of nano-scale ZrO2 toughening Al2O3 matrix ceramics tool materials, such as A15Zc and A20Z(c+m), in machining the cast iron HT200. Under the low and high speed condition, researching the cutting performance of A15Zc and A20Z(c+m) in four cutting depth . And explored the most suitable cutting depth.
Keyword: posite ceramic tools, cutting performance, cutting depth

车床:CA6140车床
实验***:A20Z(c+m)和A15Zc
工具材料:HT200()
***几何角度:前角γ0= -7°,后角α0=5°,刃倾角λ0=-5°, 主偏角Κr=45°,倒棱宽度bγ1= ㎜,倒棱角γ01 =20°,刀尖圆弧半径γε=㎜。
切削用量:切削速度v=(低速)(高速),进给量f= ,切削深度αp=、、、。
切削方式:干切削
实验结果分析
图1-1是A20Z(c+m)和A15Zc在不同切削速度、特定进给量和切削深度αp=。从图上可以看出,当进给量、切削速度一定,切削深度给定时,A15Zc的后刀面磨损量在每个切削距离测量点都小于或则等于 A20Z(c+m)的后刀面磨损量,说明A15Zc***材料在切削铸铁时比A20Z(c+m)有更好的耐磨性;当改变切削深度时,A15Zc 和 A20Z(c+m) 的后刀面磨损量都增大,从图1-2可以看出, A20Z(c+m) 随切削深度的增大,后刀面的磨损量的增大程度大于A15Zc 的后刀面磨损量。
后刀面磨损量/m
切削距离/m
图1-1 低速切削灰铸铁HT200时***后刀面磨损量(v=)
图1-2是A20Z(c+m)切削灰铸铁时,切削速度v=,在四个切削深度下的后刀面磨损量。A20Z(c+m)后刀面磨损量随切削深度的增大而增大,切削深度αp=、,后刀面磨损量急剧增大,,相比αp=、。在切削深度αp=、,切削672m后磨损量开始增大的比较明显,,相对来说磨损量不算太大。说明A20Z(c+m)陶瓷刀在低速下切削灰铸铁受切削深度的影响不大。
图1-2 A20Z(c+m)低速切削灰铸铁HT200时***后刀面磨损(v=)
图1-3是A15Zc 低速v=,在四个切削深度下的后刀面磨损量。后刀面磨损量随着切削深度的增大急剧增大,αp=、。比较图1-2和图1-3,可以看出,当切削速度为低速,切削深度相同时,A15Zc 后刀面磨损量比 A20Z(c+m)要小一些,说明A15Zc陶瓷刀适合在小的切削深度下低速切削灰铸铁,且在切削灰铸铁时,A15Zc较A20Z(c+m)耐磨一些。同样,A15Zc在低速下切削灰铸铁,切削深度对后刀面的磨损量影响比较小。
图2-4 A20Z(c+m)高速切削灰铸铁HT200时***后刀面磨损(v=)
图2-5是A15Zc在高速下切削灰铸铁时的后刀面磨损量,切削深度分别为αp=、、、。从图中可以看出,随着切削深度的增大,后刀面的磨损量都没有明显的增大,,对比图2-4,可以看出,高速切削灰铸铁时,A20Z(c+m)的后刀面磨损量比A15Zc要大。A15Zc在高速切削灰铸铁时,切削深度对后刀面的磨损量比较