文档介绍：鞋子的制作流程
☆鞋的制作工艺流程:
一、图稿设计
二、开发打板
三、流水生产
一、图稿设计(设计师)
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畅销款、色分析流行款、色分析
二、开发打板(楦师、板师)
楦师:根据鞋款的风格定位,落实适合此鞋款的鞋楦,从新制作新楦
或者沿用已有的楦。
板师:根据鞋款定位风格,市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来,确定鞋款的材料(包括面料、中底及大底),制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通,最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤(车间工人)
开料
裁断
帮面制作
脱楦
扣抵定型
攀楦(上楦)
钉跟/贴中底
整理包装
品质检查
1、开料:检查皮料/材料颜色、厚度、面层→标注缺陷→排布样板、标注顺序。
2、裁断(面):根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作:铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋:刷胶(鞋面、中底、楦头)→过烤箱→攀楦头(贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→钉关帮钉→拨钉→刷胶→攀二次帮→敲平顺→帮脚割平→检验)
5、扣抵定型:帮脚划线→磨粗→除灰→刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→贴底--压合加固→检验(领底→大底打磨→除灰→刷处理水)
6、脱楦:机器拔楦。
7、钉跟/贴中底:钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查:除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验
9、整理包装:内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂
胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓
一、裁断(面部)
手工裁断(手割)
刀模:也称斩刀,根据纸板的大小、形状制做而成。
机器裁断(冲床)
各裁断部件
裁断各形状刀模
二、帮面制作
1、旁片工艺制作案例:
丝印花纹
丝印网版
拼接部件
高压花纹

2、旁片拉加强带(也称保险带:保护鞋口不变形)
3、折边
机器折边
手工折边

4、擦胶
5、贴合
6、贴衬布
7、针车组合鞋面部件

运动鞋车线
皮鞋车线
8、内外里组合
运动鞋组合
皮鞋组合
9、修内里
皮鞋定型
10、前包、后跟定型
运动鞋定型
三、攀楦(上楦)
1、刷胶(鞋面、中底、鞋楦)
楦头、中底刷胶
鞋面刷胶
2、过烤箱(加强粘性)
3、攀楦、加固(中底、鞋面、楦头结合)
前帮加固
粘合中底
攀楦完成
后帮加固
5、人工攀二次帮(拉紧帮面、熨平线头、敲平顺)
四、扣底定型
1、划线定位