文档介绍：服装生产
服装生产流程
面料→面料检验→首件生产工艺确认(对面料(组织、颜色、手感等)、对款(检查衣服款式跟样板、资料是否一致)、度尺(量度尺寸)→裁剪→
裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运
面料检验:包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
成衣检验
 成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有:
(1)款式是否同确认样相同。
(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。
(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。
(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。
(6)同件服装中是否存在色差问题。
(7)整烫是否良好。
(8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。
(9)线头是否已修净。
(10)服装辅件是否完整。
(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。
(12)服装整体形态是否良好。
(13)包装是否符合要求。
小型加工厂
打版--纸样--排版--裁剪(发现坏布去掉)--缝制(工人在制做中发现了坏片就即时补片)--周边线头处理--技术指导检品(不合格打回或费除)--整烫-- 再次全数检品--包装(再次检查)--入库出运
西服三大工艺
一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。一套西服生产下来,大约需要四大工序、300余道小工序,工艺的不同决定着西服的品质。目前比较流行的工艺可以总结为四种。
粘合衬
粘合衬是现代西服工艺,西服前身与驳头都需要粘合一层衬布,胸衬采用粘合衬以保持西服的挺括。95%以上的国内品牌西服,80%以上的国外西服品牌也使用这种工艺。
    优点:粘合衬工艺制作相对简单,适合大规模流水线制作,单位生产效率高,成本低。
    缺点:1、西服前身平整,但是略显生硬;客户如果胸肌不够发达,不会有胸部饱满的感觉。
    2、耐穿性不如全麻衬西服,经常穿着(每周1-2次)寿命一般低于3年。
    3、粘合衬会破坏部分超细羊毛面料轻柔飘逸的感觉,因此高级面料不太适合这种工艺制作。
  二、半麻衬
    经典西服工艺,相比粘合衬是更高级别产品。毛质胸衬从上而下到达西服前身的腰部,由此得名半麻衬。由于半麻衬西服的前身驳头处不粘衬,因此毛衬与面料要直接纤缝上,这就需要毛衬与面料的纤合上要纤力均匀适宜,松紧适当。同时,纤驳头必须达到毛衬即要纤上面料又不能透针,纤完后两个驳头在不透针的情况下,就呈现自然的外翻状态,实现外观的完美体现。
    优点:改变了粘合衬西服的驳头处扁平而生硬