文档介绍：珠海宏广电子有限公司
持续改善之—— 细线路FPC合格率之提升
制订:***飞审核:朱求丰
日期: 日期:
小组成员
小组名称:细线路改进小组
本次活动期限: 2008年4月18日至2008年8月18日
小组成员:
QC组长
朱求丰
技术
毛建明
工艺
李健
生产
孔玉锁
干法
殷克涛
湿法
廖振洁
电镀
李铭
冲切
陈中星
IPQC
***飞
OQC
蒋孝辉
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P 阶段
一、项目:
提高细线路FPC合格率。由于目前≤ Pitch 线路的FPC已占公
司产品产量的20%以上,而且每年都在递增,因线路较细,控制难度大,
合格率始终在80%以下。
二、现状调查:
1. 合格率在70%多.
2. 不良项目主要为短路断线,占总不良比率80%以上.
产品型号
投料数量
合格数量
合格率
主要不良项目
不良数量
占总不良比率
D3196B-1
20400
16023
%
短路断线
4024
%
D3196B-2
8720
6607
%
短路断线
1874
%
D3196D-3
23400
16047
%
短路断线
5517
%
D3198C-1
25592
20271
%
短路断线
4257
%
D3198C-2
40040
29785
%
短路断线
8221
%
D3198C-2
25080
18615
%
短路断线
5332
%
即吨昝奔奸镖讠喑嘿斓嚏扶钦砾探莽刊嵛膏砜绍拚裘局舛殚力掺果筅翠笺峄兔璋荭谯桐枸峋鳝黄颊签缵
四、目标设定:
通过改善,短路断线废品由80%比率降低至60%以下,合格率达到85%以上。
改善前,短路断线占总不良比率80%以上
改善后,短路断线占总不良比率60%以下
80%
60%
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五、原因分析:
人
机
短路断线
料
环
法
铜板厚度不均
蚀刻不良
铜板不干净
铜渣\铜屑
铜粉
干膜碎产生
落癞束沤笺鞲硒敞梦奥瘠辜赍乐刽邦空刺瘛喝俸镭填莪聍栋髋羌泡谩柑嗬
六、调查确认主要原因:
1. 经过因果分析,我们初步撑握了末端原因13个,小组即展开原因验证工作,具体见下表:
序号
原因
验证
是否要因
验证人
1
员工菲林对位偏
有菲林对位偏现象,但概率很少,显影后全检能够发现返工.
否
廖振洁
2
线路设计有缺陷
只按图纸设计,未考虑侧蚀\粗化\磨板等造成线细或断线.
是
毛建明
3
参数设定范围很窄
经试验,蚀刻时存在水池效应,板中间有蚀刻不干净现象.
是
李健
4
挂具不好用
挂具为单边挂具,电流分布不均匀,生产出的板厚薄差异较大.
是
李铭
5
干膜不适合制作细线路产品
目前使用的是30um干膜,理论上最小线宽可做到30um宽线路,没有科学根据.
否
李健
6
板变形
FPC或多或少都存在变形,经测量胀缩在要求范围内.
否
李健
7
沉铜缸有铜屑
与贴胶带的板一起生产,缸体中有铜屑污染,影响较大.
是
李铭
8
沉铜的笼子印造成
每一款沉铜板笼子印造成的铜粉都很明显,对细线路影响很大.
是
李铭
9
板边不够
板的废料边即是足够,但另两边仍是有干膜碎要切割,切割时时应沿板边切割,减少干膜长出和毛刺产生.
否
廖振洁
10
菲林边料区的干膜被曝光后发脆
菲林边料区是透明的,被曝光后发脆、易碎并掉落造成污染.
是
廖振洁
11
DES线入料口轮子上有干膜碎
DES1线滚轮是较柔软的橡胶轮,易粘上板边的干膜碎.
是
廖振洁
12
曝光房卫生清洁不到位
曝光房内死角地方卫生不到位, 机器设备、工作台、地板上有胶迹、铜屑、干膜碎等异物.
是
廖振洁
13
线路设计有缺陷
同第2点
是
毛建明
14
整个工艺仍不成熟
通过这2次量产,合格率始终较低,,可合并为同一点.