文档介绍：第十节楼地面施工方案
一、工艺流程
本工程为水磨石楼地面。
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
二、施工要求及方法
(1)、基层处理
将混凝土基层上的杂物清除,不得有油污、浮土,用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
(2)、找标高弹水平线
根据墙面上的+,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周的墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,相邻同高程的部位注意交圈。
(3)、抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1:3水泥砂浆结合层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(),大小约8~10cm。
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿,~,
随刷浆随铺1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
(4)、养护:抹好找平层砂浆养护24h,,方可进行下道工序施工。
(5)、弹分格线:根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线,如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。
(6)、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30°八字形(图3-3),高度应低于分格条顶4~6mm,分格条必须平直通顺,牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图3-4),为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿人22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护,最少2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。
(7)、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:~1:(水泥:石粒),要求计量准确,拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料,掺人量为水泥的3%~6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前
,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。
3、各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约60mm。
(8)、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿,涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层,~,要刷均匀,要随刷随铺拌合料,防止结合层风干,导致空鼓。
(9)、铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查,如有局部铺设过高,应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。