文档介绍：壳体制造工艺规程
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目的
为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求,确保制造质量,制定本工艺规程。
适用范围
适用于低压成套设备的壳体的各类制造情况。
工序流程
(1)箱壳体:冷轧钢板(外购)——验收——下料(划线、剪板)——成形(冲角、冲孔、折弯、拼装焊接)——表面处理——装配——检验
(2)表面处理:酸洗(除锈)——除油——磷化——喷塑(喷漆)
依据
应符合图纸要求。
工序检验记录
自检,不记录。但应做好《工序控制单》记录。但是,发现有进货缺陷,应记录并报告。
具体工艺要求
工序
工艺质量要求
工具
检验
冷轧钢板外购、验收及准备
●技术人员,按照箱壳体总装配图纸,编制部件工艺图纸(钣金件展开图纸),必要时确定具体制造工艺流程和要求;编制箱壳体定额材料清单。
●供应部门,依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量,采购外壳钢板。
●检验员,应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度,并做好进货验收记录。
专检
下料
(划线、剪板)
●操作工人,应依据图纸要求,在钢板上划线,确保合理利用材料。
●操作工人,根据冲剪机操作规程,启动并检查设备运转正常。
●操作工人,在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后,根据工艺图纸和冲剪工艺流程,冲剪箱体件。
●首件冲剪,应仔细定好标尺,对好冲模;应做首件检验,尺寸无误和公差符合图纸后,方可批量加工。
冲剪机或冲床
卷尺
直尺
首件自检
成形
(冲角、冲孔、折弯、拼装焊接)
(1)冲角、冲孔:对下好的箱体件上冲角、冲孔,其尺寸和位置应符合图纸要求。
(2)折弯:
●对于需折弯的箱体件,根据工艺图纸,用折弯机进行折弯。
●对首件应自检,要求折弯角度,偏差不超过±1°,尺寸定位精确,符合箱体图纸公差要求。自检合格后,方可批量加工。
(3)拼装焊接:
●根据图纸要求,进行拼装,然后进行焊接。
●焊接人员,在焊接前,应检查电焊机运行正常;应按照被焊材质和焊接接头类型,试焊,确定适宜的焊接工艺(如焊条和焊接电流等)。
●焊接人员,应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求,对需焊接的部位实施焊接(点焊)。
●要求焊接平整,焊接深度适宜,点焊焊点分布均匀,确保足够的焊接强度;无虚焊、焊穿和漏焊。
●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。
卷尺
直尺
角尺
电焊机
对焊机
首件自检
自检
电气装配工艺规程
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目的
低压成套设备产品制造的主要工序是电气装配,为了确保其装配有序、规范,保证装配质量,制定本工艺规程。
适用范围
适用于本企业低压成套设备产品的装配。
工序流程
装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库(出厂)
依据
图纸、电气件安装使用说明书
工序检验记录
一般工序过程自检,不作记录。但是,应填写《工序控制单》;如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况,并报告检验员。
具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
装配前准备
●熟悉装配图、电气原理图和线路图,确定安装工序和次序。有疑问及时报技术人员。
●接收柜架结构及零部件,检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。
●领用电器元件、绝缘导线和所需材料,检查器件和绝缘导线的外观有否损伤,其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
●准备安装用工具。
自检
#电器件安装
●阅读各电器件的安装使用说明书,搞清各电器件的安装步骤及注意事项。
●阅读装配图,明确该电器件的安装位置和距离。
●在安装前,首先将构架排列固定安装整齐,适宜时应安装好电器元件的固定安装板。
●依据《电器件安装工艺》要求,对各电器件实施安装。
自检
一次配线
#母排制作和安装
●根据图纸的要求,准确确定母线的长度,按照《母线制作和安装工艺规程》,进行母线的制作。
●在母线安装前,应先按照装配图纸的位置和距离要求,在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。
●按照装配图纸的要求,依据《母线制作和安装工艺规程》实施母线的安装,注意保证电气间隙符合要求。
弯排机
台钻
自检
其它安装
●安装负载接线端子和负载出线口。
●进行并完成其余一次线的连接。
板手
改锥
自检
电气装配工艺规程
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具体工艺要求
工序步骤
工艺质量要求
使用工具设备
检验
二次配线
#二次配线的制作
在二次配线布置前,应先按照图纸的装配要求,确定二次绝缘导线的型号规格、长度、根数和