文档介绍：第三届中国 LNG 论坛论文编号:1220803
利用在线振动监测延长关键设备大修周期研究
周健成
(广东大鹏液化天然气有限公司,深圳市 518048)
摘要:关键设备是生产工艺流程中最核心的设备,一旦出现故障将严重影响整套装置甚至整个工厂的正常运作,
严重时还可能导致灾难性事故。由于对设备的运行状态缺乏有效的监测手段,为确保设备运行的可靠性,目前传统
的做法是采用定期维修策略;但是由于各个工厂的运行环境、工艺操作方法等往往差异很大,定期维修容易造成维
修不足或维修过剩的情况。而利用在线振动监测技术,就可以通过振动波形和频谱分析及时掌握设备的运行状态,
及早发现设备潜在的故障缺陷,并进行实时跟踪,为维修人员决定大修时机提供重要的参考信息。此外,结合设备
的性能参数变化及大修时发现的磨损情况和测得的历史数据进行综合评定,就可以逐步延长设备大修周期。
关键词:在线振动监测;关键设备;延长大修周期
1 概述
关键设备是生产工艺流程中最核心的设备,一旦出现故障将严重影响整套装置甚至整个工厂的
正常运作,严重时还可能导致灾难性事故,造成重大经济损失,同时给安全生产带来严重的威胁。
由于对设备的运行状态缺乏有效的监测手段,为确保设备运行的可靠性,目前传统的做法是采用定
期维修策略,即按照厂家推荐的大修周期进行大修;但是由于各个工厂的运行环境、工艺操作方法
等往往差异很大,如果千篇一律地按照厂家推荐的大修周期进行大修,容易造成维修不足或维修过
剩的情况。而利用在线振动监测技术,就可以通过振动波形和频谱分析及时掌握设备的运行状态,
及早发现设备潜在的故障缺陷,并进行实时跟踪,为维修人员决定大修时机提供重要的参考信息。
此外,结合设备的性能参数变化及大修时发现的磨损情况和测得的历史数据进行综合评定,就可以
逐步延长设备大修周期,达到降低维修成本的目的,同时减少大修对生产造成的影响。
一般来说,设备大修的目的就是要确保设备运行的可靠性并尽量恢复设备的原始设计所要求的
性能,因此,决定设备大修周期长短的主要因素可以从设备运行的可靠性和设备的性能这两方面考
虑;为此,如何监测设备运行是否可靠及设备性能是否能满足生产需要,就成了延长大修周期必须
解决的问题。下面以 LNG 接收站的高压泵为例进行探讨。
2 设备运行可靠性的监测
我司液化天然气(LNG)接收站一期共有 6 台日本制造的 LNG 高压泵,该泵是接收站向下游客
户供气的关键设备,型号是:60723L14-P1800F,共 14 级叶轮,泵和马达同用一根轴,由于级数较
多,泵轴较长,磨损件也较多,而且以前 DCS 系统只能显示一个振动值,泵体是放在泵井里,且被
保温层覆盖,对泵的运行状态缺乏有效的监测手段,因此,基本上是按照厂家说明书的要求,每 8000
小时左右解体大修一次;但是从大修情况看,易损件的磨损并不是很严重,而且自 2009 年 8 月份开
始,在线振动监测与分析系统正式投用,该系统具备分析功能,目前该系统的应用已经成熟。
设备运行可靠性的监测,其实就是设备运行状态的监测,当出现故障时,设备运行的可靠性就
要下降,给设备的安全运行带来风险;在线振动监测就可以满足状态监测的要求,它可以对设备进
行实时监测,及早发现设备潜在的故